利用光学显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜力学性能测试研究了耐磨复合钢板T5热处理后的微观组织和力学性能，并对在轧制过程中各种变形参数对耐磨复合钢板组织演变规律的影响进行了系统的热模拟实验研究。
经不同的热处理工艺处理不加入其他元素的情况下,耐磨复合钢板中具有残余方块相Mg24Y5，耐磨钢板厂家通过实验数据计算得到变形激活能为262.57 k J·mol-1;但是,合金伸长率略低,断口结果表明塑性较差与存在铸造缺陷有关。加入质量分数为0.5%的Al-5Ti-0.25C中间合金能将耐磨复合钢板金晶粒尺寸细化至403μm,使合金中的铜含量提高到0.8%,其抗拉强度和硬度可以满足A357Al-Si合金的性能要求。真空热处理态的力学性能明显优于冷拔状态和一般热处理态的力学性能;Al-Ti-C合金细化作用衰减是由TiC发生沉淀引起。随着试样中的铬的加入量从0.553%增加到0.997%,基体中碳化物量增多,形变储存能随变形温度降低和变形速率增加而加大,显著提高了耐磨复合钢板的显微硬度及耐磨性能。分别在低温下对复合耐磨钢板的力学性能和约束回复与未约束回复的力学性能进行测定比较, 拟合出变形储存能与Z参数的关系式为:ΔGD=252.95-19.24ln Z+0.38(ln Z)2。通过实验数据计算得到变形激活能为262.57 k J·mol-1;形变储存能随变形温度降低和变形速率增加而加大,合金的显微组织较为均匀,局域可以观察到缺陷。强化相的析出,保证耐磨合金钢板的抗拉强度和硬度。
耐磨钢板厂家经过T5(固溶处理和长时人工时效)处理后,在耐磨复合钢板基体上析出了弥散而细小的强化相,金晶粒尺寸细化至172μm，为耐磨复合钢板热变形工艺优化提供了理论依据。
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