为解决铸坯横截面中心疏松、缩孔等质量缺陷以及等轴晶粒问题，采取了低过热浇铸技术、电磁搅拌技术、轻压下技术及末端强冷技术等主要措施。电磁搅拌技术的采用，能大幅提高铸坯质量，但对于铸坯质量要求更高的特殊钢产品，还需要更为有效的手段。

　　科研工作者针对铸坯等轴晶比例不能满足产品质量要求的问题，通过建立热流体动力学耦合数学模型，研究了旋流水口浇铸技术对大方坯连铸结晶器冶金性能的影响。

　　结果表明，在相同浇铸过热度（均为25℃）工况下，结晶器出口中心处钢液过热度可降低10.62℃。

　　应用实践表明，由于旋流水口的旋流与分离作用，渣对水口的侵蚀范围小、程度轻、钢液液面也更稳定、波动距离最小，具有良好的浇铸性能；采用旋流水口替换常规直通水口后，铸坯中心偏析等级由1.5降至0.5，中心疏松由1.5降至1.0，中心缩孔由1.0降至0.5，中心裂纹基本消失，等轴晶率由12.6％提高至36.8％；在使用M-EMS的情况下，采用旋流水口替换常规直通水口后，铸坯等轴晶率由39.7%提高至41.2%；另外，旋流水口对浇铸钢液的离心分离与搅拌作用可进一步提升M-EMS的冶金性能，减小C偏析指数的波动范围。