堆焊复合耐磨技术在水泥工业中的应用现状
在当今经济高速发展的社会背景下，作为工程建设必需的原料之一，水泥的需求与日俱增。
作为水泥生产的最关键设备，立磨以其运行效率高、工作稳定、维护简单、噪音低等特点，已被越来越多的客户采用。
立磨依靠磨盘、磨辊间的挤压、研磨运动去粉碎磨料，水泥生产中的磨料主要是水泥生料、煤矸石、矿渣、钢渣、煤等。长时间运行后，由于磨料对磨盘、磨辊不断的磨损，导致磨盘和磨辊之间的研磨面结合曲线偏离，继而导致有效磨面积减小，设备效率急剧下降，粉磨同质量磨料所需耗电量大大提高。同时运行时震动值增大，导致液压系统、传动系统和马达的负荷不稳定，甚至造成立磨不能启动。
磨料对立磨造成的磨损主要为磨粒磨损、通常伴随高冲击和一定的应力。如水泥生料会对磨盘、辊产生高冲击，中等应力的凿切磨粒磨损；煤带来的是低冲击，低应力磨损；而矿渣所产生的则是低冲击、中等应力下的疲劳磨损。
对于磨损问题，以前客户一般采取更换同型号部件的方式进行维修，但原装磨盘、磨辊一般非常昂贵，并且周期很长，对正常的水泥生产造成的压力很大。如今，更多的水泥企业采用堆焊合金硬面层的试来修复旧磨辊，堆焊后的磨盘和磨辊的使用寿命，主要取决于焊接材料和施工艺。如选择不当，将极容易出现堆焊层硬度不合理和不均匀，母材和堆焊层结合强度低等问题……当堆焊金属出现不规则磨损后，由于磨盘、磨辊结合面偏离设计线形，会产生接触应力恶化，硬度不均等问题，磨盘和磨辊会非线性加速磨损，甚至堆焊层整体剥落。
不合理的硬面堆焊后，容易出现的几种典型问题是：
○硬面层磨损速度过快
○不均匀磨损
○磨辊、磨盘边缘崩角
○硬面层局部剥落
○硬面层整体剥离
立磨是工业产中耗费电能非常大的设备之一。部企业中，在同等工况下粉碎同样多的磨料，初始投运时立磨所消耗电量仅占磨盘、磨辊严重磨损后所消耗电量的40%至70%左右，之所以耗能大幅度提高，其主要原因是由于磨盘、磨辊磨损。
更重要的是，高耗能、低效率运行时间约占整个维修周期60%。通过降低磨损率，防止不均匀磨损和不规则磨损，可保证磨盘、磨辊在长时间内保持良好的结合面曲线，以使设备在更长的时间内保持高效运行状态。
对于企业整体运行而言，通过解决以上问题可延长设备维修周期，缩短工期，减小工作量，节省检修费用；并提高生产安全稳定性，保持整体机组在较效状态运行。
相比进口原装高铬铸铁材质，在研磨同等品质磨料，其它运行情况相同，并且实际磨损尺寸等同于原装部件磨损尺寸的情况下，进行堆焊后的磨盘、磨辊寿命可提高1.3倍以上，并可多次修复。
目前，在全世界，已经有很多具有代表性的客户在使用快三推荐网站的产品和工艺，包括水泥生产企业、水泥设备制造企业、及众多的专业水泥设备维修企业，所涉及的工作包括磨盘、磨辊新品的堆焊制造，以及下线旧部件的修复等。
由于诸多原因，目前仍有很多水泥生产企业在使用辊压机，它主要由两个同步相对运动的辊子组成。物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的缝隙中，在高压魔力的作用下，产出合适粒度的物料。
在工作过程中，物料颗粒在压力作用下会使辊面产生弹性和塑性变形，从而在辊面亚表面层不同深处形成循环压、拉应力，当循环应力超过辊子材料的疲劳强度时，在表面层将引发裂纹。在循环荷作用下，亚表层的塑性变形继续发展，裂纹也会逐步向内扩展。从辊压机的工作状况来看，辊面的磨损属于高应力、中等冲击磨粒磨损和疲劳磨损。
在辊体运行过程中，很容易出现大面积剥落；同时由于疲劳层的纵横交错，导致裂纹延伸至辊子母体，使辊面出现大量缺陷，直接影响辊体质量，长期下去，很可能造成整个辊体报废。
从挤压辊的磨损机理可以看出，如果通过堆焊合金面层的方式来解决以上问题，则要求焊后不仅耐磨性要好，而且要具备较高的韧性和抗疲劳性。同时，由于辊身容易局部磨损过深，所以要求堆焊材料必须可以局部大厚度堆焊，并且结合强度要高，不能有裂纹。
对于克服水泥设备运行中因为应力、冲击、疲劳等导致的磨损问题，我公司有一系列焊接材料、先进的施工工艺、完善的配套加工设备以及富有经验的技术工程师随时为客户解决问题。
耐磨复合钢板是在韧性好、价格低廉的普碳钢板上覆上一层一定厚度的耐磨合金层，复合界面为完全的冶金结合。由于有韧性好的普碳钢作基材，使得复合层可以实现用其他方法难以达到的高合金耐磨层，从而使耐磨复合钢板达到了铸造耐磨材料所无法达到的极高耐磨性。同时，由于母材为普碳钢，不但降低了生产成本，而且可以实现自由焊接、拼接、弯曲、卷弧、卷管、打孔以及在普碳钢一侧焊接螺栓等，使耐磨复合钢板的应用范围变得更加广泛。此外，通过设计合金层的成分，还可以获得耐磨耐热、耐磨耐蚀等功能性复合层。
国外工业发达国家自上世纪60年代起，就开始进行耐磨复合钢板的开发与推广，现在耐磨复合钢板已作为一种重要的抗磨材料被广泛应用于各工业领域的生产实践中。近些年来，耐磨复合钢板在冶金、煤炭、化工、建材、发电等领域得到了很好的推广和应用，解决了许多在实际生产中出现的磨损难题。与各种合金钢、合金铸铁、铸石、陶瓷、橡胶、聚氨脂等耐磨材料相比，耐磨复合钢板所具有的高耐磨性、高韧性、可焊性及可再次成型性等多重材料特性，以其良好的性价比，受到众多企业的认可和好评。