连铸过程中，随结晶器往复振动,液态保护渣不断流入结晶器壁与初凝坯壳之间的间隙，对结晶器壁和连铸坯界面起润滑作用。研究表明，弯月面处保护渣的分布和流动直接影响连铸坯的表面质量，若弯月面处润滑不好,则容易产生表面裂纹甚至漏钢事故。Song等人采用数值模拟方法，计算出保护渣在渣道内的厚度分布。保护渣的分布影响结晶器内的传热状态，进而影响连铸坯的坯壳生长。

　　科研工作者通过引入材料学中变截面悬臂梁理论，计算了连铸结晶器弯月面以下初凝坯壳受力，分析了结晶器正弦振动条件下初凝坯壳变形行为，并阐明液态保护渣消耗机理。

　　结果表明，保护渣消耗于正滑脱中后期至下一个正滑脱前中期，包括整个负滑脱时期，负滑脱中期渣道宽度是保护渣消耗的限制性因素。通过增大黏度、振频和振幅使负滑脱时期内保护渣消耗量降低，从而增大了正滑脱时期内渣耗占整个周期内渣耗的比重，使正滑脱时期成为保护渣的主要消耗期。反之，负滑脱时期为保护渣主要消耗期。