焊接是机械制造中普遍应用的重要工艺。焊接对技术要求较高，掌握不好，容易出现各类缺陷。现就焊接中常见的缺陷种类及原因进行分析，旨在对焊接工艺的制订和操作予以指导，从而尽可能地避免缺陷的出现。
先了解一下焊缝的组成结构，焊接接头一般有三个区块：焊缝、熔合区、热影响区。焊缝区指在焊接发生熔化凝固的区域，它由熔化的母材和填充金属组成。熔合区是焊接接头中焊缝金属与热影响区的交界处，熔合区一般很窄，宽度为0．1～0．4mm。熔合区由于化学成分不均匀，机械性能常常是焊缝中最差的。在填充金属与母材之间有一条界线，称为熔合线。热影响区指焊接时母材金属受热的影响(但未熔化)，而发生金相组织和力学性能变化的区域。
在机械设计时，有时会需要选择焊缝系数，即焊接接头系数。它是指对接焊接接头强度与母材强度之比值，用以反映由于焊接材料、焊接缺陷和焊接残余应力等因素使焊接接头强度被削弱的程度，是焊接接头力学性能的综合反映。如焊缝系数为1时，代表焊缝的强度与母材强度一致。
焊缝的常见缺陷有裂纹、气孔、焊瘤等。
一、裂纹
裂纹端部形状尖锐，应力集中严重，对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大，是焊接过程中最危险的缺陷。按其产生的原因可分冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。
A、冷裂纹指在200℃以下产生的裂纹，它与氢有密切关系，其产生的主要原因是：
1、对大厚工件选用的预热温度和焊后缓冷措施不合适。
2、焊材选用不合适。
3、焊接接头刚性大、工艺不合理。
4、焊缝及其附近产生硬脆组织。
5、焊接规范选择不当。
当焊缝为铸铁型时，较易出现冷裂纹。当采用异质焊接材料焊接，使焊缝成为奥氏体、铁素体或铜基焊缝时，由于焊缝金属有较好的塑性，配合采用合理的冷焊工艺，焊缝金属不易出现冷裂纹。避免产生冷裂纹的措施：对焊件进行整体加热（550～700℃），使温差减小，降低焊接应力；采用加热减应区法降低补焊处所受的应力。
热影响区的冷裂纹：该种裂纹多数发生在含有较多渗碳体及马氏体的热影响区，在某些情况下也可能发生在离熔合线稍远的热影响区。避免产生冷裂纹的措施：对焊件进行整体预热，使温差减小，降低焊接应力；
B、热裂纹指在300℃以上产生的裂纹(主要是凝固裂纹)，其产生的主要原因是：
1、成份的影响。焊接纯奥氏体钢、某些高镍合金钢和有色金属时易出现。
2、焊缝中含有较多的硫等有害杂质元素。
3、焊接条件及接头形状选择不当。
当采用低碳钢与镍基铸铁焊条冷焊时，焊缝较易出现属于热裂纹的结晶裂纹。避免热裂纹的措施：
（1）通过调整焊缝化学成分，使其脆性温度区间缩小；
（2）加入稀土元素，增强脱S、P反应，以及使晶粒细化等途径，以提高焊缝的抗热裂纹性
（3）采用正确的冷焊工艺，使焊接应力降低；
（4）使母材中的有害杂质较少熔入焊缝。
C、再热裂纹即消除应力退火裂纹。指在高强度钢的焊接区，由于焊后热处理或在高温下使用，在热影响区产生的晶界裂纹，其产生的主要原因是：
1、消除应力退火的热处理条件不当。
2、合金成分的影响。如铬、钼、钒、铌、硼等元素具有增大再热裂纹的倾向。
3、焊材、焊接规范选择不当。
4、结构设计不合理造成大的应力集中。
裂纹方向有纵向和横向两种。
焊缝的纵向是指为形成一定长度的焊缝，焊接时焊条（或焊丝）的移动方向。 焊缝出现纵向裂纹，原因如下：
1.焊接技术不合格。
2.焊接材料不合格。如：焊条质量，焊条种类选材不对,焊条受潮等。
3.焊接件不堪受力后产生裂纹，竖向裂缝为剪切力弯曲力所产生。
焊缝的横向是指为形成一定宽度的焊缝，焊接时焊条的摆动方向。
二、气孔
在焊接过程中，因气体来不及及时逸出而在焊缝金属内部或表面所形成的空穴。其产生的原因是：
1、焊条、焊剂烘干不够。
2、焊接工艺不够稳定，电弧电压偏高，电弧过长，焊速过快和电流过小。
3、填充金属和母材表面油、锈等未清除干净。
4、未采用后退法熔化引弧点。
5、预热温度过低。
6、未将引弧和熄弧的位置错开。
7、焊接区保护不良，熔池面积过大。
8、交流电源易出现气孔，直流焊接的气孔倾向较小。
三、焊瘤
在焊接过程中，熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上所形成的金属瘤，它改变了焊缝的横截面，对动载不利。其产生的原因是：
1、电弧过长、底层施焊电流过大。
2、立焊时电流过大、焊条摆动不当。
3、焊缝装配间隙过大。
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