低合金高强度耐磨板用途广泛，涵盖建筑结构、汽车和管线行业。典型耐磨板碳含量小于3%。合金加入量通常不到0.1%，从而被称作微合金化。微合金化元素通过碳化物、氮化物和碳氮化物的析出，改善耐磨板的力学性能。析出物尺寸、分布、析出分数及析出物类型都是决定耐磨板的使用性能的重要因素。析出物延迟和/或阻止奥氏体再结晶并在最终基体中产生析出强化，在热轧过程中，微合金化元素在低的终轧温度下延迟奥氏体再结晶，从而获得细晶转变组织。
铌通常是热轧耐磨板中的重要添加元素，加入量在0.01%~0.1%范围内。过去，进行了许多研究，以理解铌的析出对热轧变形过程中奥氏体再结晶的影响，并确定在再加热过程中铌的溶解动力学。这方面的系统深入研究，更好地帮助理解微合金化析出对高强度微合金耐磨板的力学性能的作用，了解不同铌含量及形变热处理的影响。在形变热处理时，铌是细晶强化和析出强化元素。然而，关于凝固过程及热轧前的处理过程中铌的析出方面的研究去却不多。
研究的目的是掌握耐磨板薄板坯加工过程中热轧前铌的析出，重点理解不同铌加入量和凝固情况下铌的析出行为。对低、中、高铌钢及不同的取样位置（即铸机和出隧道加热炉后）的试样进行研究分析，以帮助理解和优化耐磨板中最佳铌加入量和加工条件。提高铌加入量，通过提高析出物形核和长大的驱动力，促进在热轧前铌提前析出，这将可能导致加入的合金未被充分利用，因此必须要更好地理解成分和工艺参数是如何影响热轧前铌的析出。本实验特别采用了由CSP工艺获得的薄板坯，不过，研究结果应该对更宽范围的热装耐磨板坯都有指导意义。
1.试验过程
微合金析出研究由美国纽柯钢铁公司Arkansaa厂提供。研究全过程中采用电化学萃取技术，定量分析溶解及析出的合金量。初步准备试验测试采用高强度V-Nb钢，以确定在试样准备时淬火是否充分。在淬火试验后，试制了低、中、高铌含量的钢。设计铌含量不同的试验用钢，目的是研究在不同合金含量、板坯温度差及热轧前不同位置微合金析出行为。在进行铌的析出研究前，进行了中等铌含量试验钢的重复性试验，以确保电化学萃取过程提供准确、可再现的结果。
1)析出物电化学萃取
固溶及析出的微合金元素的定量测定是本研究的关键。由于耐磨板中合金元素浓度低，很难用常规技术测定固溶的微合金量，但利用电化学萃取技术，可定量测定加入的微合金元素在钢基体中的溶解分数与以析出物形式存在的分数，更好地理解铌的析出行为。