工业纯钛是一种滑移系较少、对称性较差的密排六方金属，在冷加工形变或热处理过程中极易形成织构。目前国内外对钛的轧制织构和再结晶织构的研究较多。其中，钛的再结晶织构的研究主要集中在再结晶初始阶段的晶粒尺寸变化和初始织构的形成上，而有关延长退火保温时间对冷轧纯钛带的再结晶织构影响的研究却较少。本文以冷轧纯钛带为对象，采用取向分布函数研究了退火工艺对其再结晶织构的影响，并讨论了保温时间、再结晶织构及屈服强度三者之间的关系，以期为冷轧纯钛带的生产提供合理的退火工艺参数。

　　将厚3.6mm的热轧纯钛带经酸洗后多道次冷轧成厚0.5mm的纯钛带，冷轧变形量为86%。纯钛带的成分(质量分数，%)为：0.05Fe，0.008N，0.0014H，0.03C，0.06O，余为Ti。按照GB/T228-2002将冷轧纯钛带沿轧制方向加工成0.5mm×20mm×300mm的标准拉伸试样。将标准拉伸试样在高温可控气氛炉中进行退火处理，退火处理工艺为：先抽真空到10-2Pa，加热到250℃保温30min，然后充入99.999%的高纯氩气作为保护气氛，并以300℃/h的加热速率分别加热到650℃，保温15、30、60和120min，再慢冷至室温。

　　在650℃下，冷轧纯钛带退火后的再结晶织构主要是(0001)[2110]和(0001)[5610]，遗传了纯钛带的冷轧织构。随退火保温时间的延长，织构的取向梯度均逐渐减小，组分和强度趋于稳定，且退火后纯钛带的屈服强度也比较均一，为冷轧纯钛带的生产提供了理论依据。