耐磨板连铸坯在凝固过程中易形成中心偏析、中心疏松、缩孔、V形偏析等内部缺陷。耐磨板中心偏析导致盘条质量和性能不均匀，在拉丝和扭转过程中容易发生断裂，严重影响了盘条质量，因此需严格控制碳元素的中心偏析。目前，国内外各钢厂采用凝固末端电磁搅拌、低过热度浇注以及二次强冷等技术有效降低了耐磨板小方坯的中心碳偏析。

　　科研工作者为了改善耐磨板82A断面180mm×240mm矩形坯内部质量，首次在凝固末端进行了永磁搅拌工业试验。根据射钉结果，确定了搅拌器安装位置为距弯月面7m。搅拌器磁体采用液压系统驱动，通过增加永磁搅拌器入口油压来提高搅拌频率。

　　随着搅拌频率从0增加到5Hz，耐磨板矩形坯凝固中心平均碳偏析值从1.18降到1.09。此外，永磁搅拌改善连铸坯中心疏松和缩孔效果显著，铸坯中心疏松0.5级的比例增加了40%，中心缩孔0级比例从0增加到20%。