在Q235A等低碳钢或者低合金钢基体上，采用药芯焊丝自保护明弧方法耐磨板制备耐磨零件具有良好的经济性、可靠性，且熔敷效率高，目前已广泛应用于制备混凝土输送管、水泥厂风机叶轮和磨煤辊等耐磨零件，其中钢基体起支撑作用，而表面耐磨板耐磨合金层则起耐磨损或者抗腐蚀作用。与铸造方式相比，以耐磨板方法制备耐磨零件可使材料整体成本降低，制备工艺趋于简化，即使表面磨损后也可快速修复。耐磨合金层一般由高合金钢组成，因基体稀释作用影响，在耐磨板与基体之间形成一定宽度成分和组织不均匀分布的过渡区，焊缝热输入量越高，母材稀释越大，过渡区也愈宽。该过渡区常包括亚共晶结构在内的晶界树枝状或者网状碳化物，而这些树枝状或者网状碳化物在外界冲击碾压下，难以变形，易萌生显微裂纹并沿晶界扩展而造成熔敷合金层龟裂剥落。不仅如此，作为耐磨骨架的树枝状、网状碳化物尺寸过于细小，其耐磨粒磨损性能比含有初生碳化物的耐磨板合金低，致使零件过早失效而影响设备正常运行。鉴于上述原因，尝试在高铬药芯焊丝中加入TiC，研究其对耐磨板合金各层显微组织及性能的影响，并考察了熔敷表层的耐磨性及磨损机理。

　　药芯焊丝外皮采用H08A钢，药芯由高碳铬铁(60%Cr，8%C)、碳化硅(SiC)、碳化钛(TiC)、石墨(碳含量98%以上)、还原铁粉等粉末组成。所用药粉过60目筛后混合均匀，由药芯焊丝成型机YHZ-1轧制Φ4.6mm粗丝，拉拔减径直至Φ3.2mm。在125mm×60mm×16mm的Q235A试板中间，利用MZ-1000焊机采用自保护明弧方法耐磨板两层，耐磨板参数为：电流450～500A，电压30～40V，小车行走速度20～25cm/min，层间温度150～250℃。明弧焊缝成型好，表面残渣少。通过仅改变药芯焊丝药粉中TiC含量，余量部分用还原铁粉补充，TiC含量为0~5%。耐磨板合金成分(质量分数,%)为：19～21Cr，4.2～5.0C，0～0.9Ti，0.8～1.0Mn，0.6～1.0Si，Fe余量。

　　因母材稀释作用，从熔合线到耐磨板合金表层，耐磨板合金层的显微组织呈现如下分布：固溶体→亚共晶→共晶→过共晶。碳在熔合线微区分布较为均匀，Cr、Si合金元素则增加且跳跃择优分布。药芯焊丝外加TiC颗粒可降低母材对填充金属的稀释影响，减小耐磨板合金层的各向异性，使耐磨板层各部分组织和性能稳定，改善耐磨板合金的耐磨性，提高零件服役寿命。高铬明弧耐磨板合金耐磨性随TiC含量提高而增强，但因TiC加入过量、碳化物细化而使耐磨性下降。其主要磨损机理为微观断裂。