涟钢210转炉厂炼钢车间主控室里，在机关工作的小刘按下了计算机确定键。16分钟后，一炉合格钢水顺利出炉。“我也能炼钢呀!”小刘高兴地说。在涟钢，因为有了独立自主研发的目前国内炼钢行业最先进的一键式炼钢技术，即使是像小刘这样从来没有炼过钢的人，也一样能炼出一炉优质钢来。依靠一键式炼钢技术，不仅让涟钢率先在湖南实现了由传统的经验炼钢模式向高效自动化炼钢技术的跨越，圆了湖南几代钢铁人的自动化炼钢梦，同时，高效、快捷的自动炼钢技术也为涟钢每年带来近8000万元的经济效益。

传统的炼钢属于手动操作模式，冶炼过程控制更多依赖炼钢工积累的操作经验。因此，人的精神状态好坏、操作人员经验水平参差不齐等众多的因素对钢水质量有很大的影响，造成钢水质量波动较大，产量也难以提升。一键式炼钢则是把钢水吹炼过程编成程序输入电脑，由计算机自动控制，操作人员仅需点击“确定”一个按键，即可吹炼出一炉合格的钢水。一键式炼钢不仅是保证操作稳定的基础，还是稳定控制转炉钢水源头质量的关键。从2014年开始，涟钢将每年定向向VAMA汽车板厂供应150万t高档汽车板基板。为满足高档汽车板质量要求，涟钢自210转炉厂投产开始，就筹备如何利用转炉先进的副枪系统，开发出一套适合涟钢生产实际的模型，实现转炉一键式炼钢，从而实现稳定控制转炉钢水质量，满足汽车板质量要求。

由于涟钢210转炉厂配备的是干法除尘系统，在行业中无自动炼钢技术可借鉴，完全只能依靠自主研发。涟钢成立了210t转炉自动化炼钢项目推进组，配备了工艺、技术、编程等相关专业人员，对一键式炼钢技术进行联合攻关。为建立拥有大量数据支撑的计算机模型系统，项目人员加班加点，坚守在生产现场，每做完一个程序均在现场进行验证，存在问题再进行修改完善，直至符合现场需要。为确保铁水信息传输实时性、准确性，针对入炉铁水来源较多的复杂情况，项目组人员持续在现场整整六个月时间，将所有情况的铁水数据传输理顺。同时，项目组人员还对所有的铁水秤、废钢秤、测温取样设备等进行了改造，以确保数据信息采集的准确性。历经3年持续攻坚，涟钢终于攻克了一键式炼钢的核心技术并逐步予以优化完善。今年来，涟钢210转炉厂一键式炼钢率已达90%以上，自动炼钢投入率达到100%，在研发并已实际应用自动炼钢技术的行业同类型转炉中处于领先;冶炼周期36分钟，位列行业第一;终点碳温双命中率92.6%以上，较2011年提高近18个百分点。

一键式炼钢技术减轻了工人的劳动强度，实行了转炉标准化操作，不仅稳定了转炉钢水质量，还大幅度改善了转炉的各项经济技术指标。自从涟钢210转炉厂开始正常投入一键式炼钢以来，转炉的吨钢石灰消耗降低达15公斤，氧气消耗吨钢降低4m3，仅此两项每年就可降低炼钢生产成本在2300万元。