科研工作者开发了卷式生产耐磨板的退火方法该方法对不同化学成分和冷轧变形量的耐磨板卷材通过不同的退火工艺,获得晶粒细小、性能合格并均匀的耐磨板材,并具有生产效率高、外观质量好、成本较低,同批次耐磨板材的力学性能和微观组织的均匀一致程度较高,厚度公差和同板差可稳定控制等特点,适合大范围的推广和应用。

　　卷式生产耐磨板的退火方法,其特征是：具体包括如下步骤：

　　一、生产耐磨板坯：首先使用O级海绵钛和纯度99.5%～100%的二氧化钛粉混合后压制电极,然后通过熔炼设备进行熔炼获得铸锭,对合格的铸锭进行锻造,得到铸态组织破碎、晶粒较均匀的耐磨板坯,板坯厚度100～220mm,然后利用天然气或煤气加热耐磨板坯,耐磨板坯保温温度830～900℃、保温时间1～8h,保温结束后通过多道次轧制,获得3～10mm厚度的热轧卷,随后采用大气连续退火的方式进行退火,退火温度680～780℃、时间2～15min,退火后进行抛丸和酸洗,将表面氧化层去除,为后续冷轧做准备；

　　二、生产耐磨板卷：接上步,将上步获取的耐磨板坯通过轧机轧制成耐磨板卷,在张力作用下进行多道次轧制,道次变形量≤10%、总变形量为10～55%；

　　三、退火处理：接上步,对冷轧成品耐磨板卷进行真空退火或大气气氛退火,所述真空退火可以整卷进行,也可分切为板进行,退火后为光亮面,或将耐磨板卷分切为钛板进行大气气氛退火,退火后为氧化表面；

　　四、后续处理：接上步,对大气退火后性能合格的耐磨板,进行碱酸洗获得成品耐磨板,或者进行喷砂/抛丸和酸洗处理,若表面有缺陷、修磨后再进行喷砂/抛丸和酸洗处理,得到合格的成品耐磨板。