角部横向裂纹是连铸板坯常发生的表面缺陷之一。在600～900℃，钢存在第3脆性区间，在该温度下，钢的韧性明显降低，连铸板坯在矫直过程中，如果其表面温度正好处在该温度区间内，则存在发生横向裂纹缺陷的风险，因此，生产过程中，一般采用避免在第3脆性区间内矫直的方法来防止横向裂纹的发生。通常使用高于或低于第3脆性区2种方式来实现避开脆性区温度矫直，但由于使用低于第3脆性区矫直的方式对铸坯的设备要求较高，同时过大的冷速会带来更多的表面质量问题。

快三推荐网站有限公司的学者通过研究倒角结晶器生产工艺参数、设备精度以及喷嘴堵塞等因素对倒角连铸坯角部纵向裂纹的影响，确定了角部纵向裂纹发生的机制。

　　研究表明，倒角结晶器窄面锥度不合理、0段和1段连接偏差以及喷嘴堵塞等是角部纵向裂纹产生的主要原因。通过采取有效措施，可以将倒角连铸坯角部纵向裂纹发生率降低到0.6%以下，使得倒角结晶器实现大规模的工业应用。