细粒级铁矿粉对烧结液相和矿结构的影响!

  为降低原料成本压力,很多企业在烧结中使用一些不利于烧结的细粒级、低品质铁矿粉来降低配矿成本。细粒级铁粉的使用不仅会影响烧结混匀矿的粒级分布,还会对烧结粘结液相的生成速度、生成量和分布等有较大的影响。因此,有必要研究分析细粒级矿粉在烧结过程中对烧结矿结构、矿相和强度等指标的影响,来判断其在烧结中的使用效果,为生产提供指导依据。

  科研工作者利用基础烧结设备检测了细粒级铁矿粉同化速度、流动能力,并通过微型烧结杯模拟料层下部单元点烧结过程的方法来研究配加15%细粒级矿粉的烧结矿结构变化,有效分析了3种细粒级矿粉在烧结时的液相行为及对烧结矿结构和性能的影响。通过比较生产用混匀矿与配加质量分数为15%的A、B、C粉的烧结矿结构表明:A粉有利于减少烧结矿内部孔洞的尺寸,减少核颗粒和液相间较大孔洞的数量,并能促进针铁矿发展;B粉会增加烧结矿内部大孔洞,增加柱状或片状铁酸钙的生成:C粉同化速度慢,液相流动能力差,粘结效果差,会使液相与核颗粒间孔洞尺寸和数量增加。

  烧结杯试验结果表明:在生产用混匀矿中使用质量分数为15%的A粉,烧结矿的转鼓指数提高2.94%,低温还原粉化指数降低3.37%。