在“服役”384天、冶炼6543炉后，股份公司炼钢1号转炉7月24日正式进入炉役检修。1号转炉作为股份公司投产最早的转炉，又创出一项首钢炼钢历史纪录，实现了全炉役复吹比100%，全炉役碳氧积0.0021。经计算，本次炉役合计降低生产成本600多万元，实现了提高质量和降本增效双丰收。

　　转炉的碳氧积是评价转炉复吹效果和终点控制水平的一个重要指标。碳氧积低，意味着在相同的终点碳的控制水平下钢水氧含量低，有利于降低合金消耗，减少脱氧过程中形成的夹杂物，提高钢水纯净度。顶底复吹转炉控制难点是底吹的控制，在紧张的生产过程中，由于溅渣护炉、吹炼模式、冶炼操作等诸多原因，经常导致底吹孔堵或者侵蚀过快，直接影响碳氧积的稳定性，无法实现全炉役良好的复吹效果。为此，炼钢作业部组织了系统攻关，集中优势兵力拿下了这头拦路虎。

　　专注，不达目的不罢休。炼钢作业部成立转炉复吹专项攻关团队，以实现全炉役碳氧积低于0.0025、终点氧小于850ppm为目标，兼顾硬件、软件入手攻关。团队结合现场实际，通过前期大量的分析、试验，确定了合适的底吹枪数量、类型与位置布置。针对炉底厚度、转炉熔池侵蚀这一影响复吹攻关的障碍，制定特定攻关措施，逐一攻破。为了降低生产节奏对复吹效果的影响，攻关团队和生产计划人员一同对单位时间内的冶炼炉数进行控制，确保整个炉役较好的复吹效果。

　　责任，强化执行不折扣。“保证底吹孔裸露，以出钢结束后底吹孔清晰可见为标准是快三推荐网站炼每炉钢的要求，每名炼钢工强烈的责任心，不打折扣的执行力，是保证每次达到要求的利剑。”一炼钢作业区白班作业长郭玉明说。现场操作通过优化溅渣、补炉及生产节奏等手段加强炉底及炉型的控制，实现底吹与炉龄同步；补炉时通过不同的加料方式优化，达到补炉对复吹孔堵塞最小的影响；通过对溅渣枪位、溅渣流量、溅渣加料模式等调整，优化溅渣控制，加强对熔池的维护，为复吹控制创造条件。

　　极致，功夫不负有心人。炼钢作业部不打无准备之仗，每次试验都进行数值模拟和水模拟研究，严格做到不对正常生产造成影响。“转炉复吹微信群”顺势诞生，每一次冶炼，大家实时沟通、实时调控。针对复吹攻关，作业部定期召开例会，形成阶段总结、分析常态化，根据会议讨论结果完善补充技术规程和操作规程；将复吹系统检查方案、复吹控制方案等进行合并，同时将1号炉开炉后的生产节奏安排原则纳入方案。复吹需要相互配合，在做好底吹的同时，还要相应考虑顶吹供氧流量，整个炉役的供氧控制也被认真研究并纳入复吹系统控制方案中。通过严格执行复吹攻关和维护方案，确保了全炉役的复吹同步，实现了炼钢历史一项新突破。