试验在实验室中获得了令人鼓舞的结果。新点火系统不仅提高了烧结质量，而且降低了燃气消耗。如果连续进行烧结操作，而不是使用具有较大器壁效应的一般烘炉试验条件，将会更加节省燃气。
新的点火系统在实验室试验成功之后，研发中心在博卡罗钢厂烧结厂1号烧结线上安装了帘式点火系统。该烧结厂有3台烧结台宽度为4000mm的烧结机。
研究表明，在点火炉的进料端安装新式烧嘴将会获得更好的效果。在装料端安装可以释放9m长的额外烧结矿层，可以提高产量。而且炉顶烧嘴模块的位置已经移动到装料端，而不是象常规的点火炉一样装在炉顶的中间。烧嘴模块安装在距离装料口大约1000mm的位置，烧嘴中心到出料口的距离大约1700mm。这使得顶层炉料在点燃后，可以额外的多燃烧几秒时间。安装新的点火炉之前，烧结厂的运行数据。研发中心就是根据这些数据来设计的新烧嘴系统。
这个新的系统有8个烧嘴模块装在炉顶，每个模块由4个小容量的烧嘴组成。每个模块的宽度为250mm，长度为500mm，这样形成4000mm的结合长度，即覆盖了整个烧结矿层。 每个烧嘴模块都通有热值为1500卡/Nm3的混合燃气（BF＋焦炉煤气）和燃烧用空气（用胶皮管来提供的）。混合燃气和燃烧用空气都通过管头布置在烧结炉的两个侧面，每个管头供应4个烧嘴模块。在混合燃气管线的起点安装有隔离阀门。点火炉的新修改部分有：炉长从12m降到了3m，炉高由1.6m降到了0.5m。
运行结果安装工作完成以后，点燃辅助烧嘴，并缓慢加热烧结块到300℃，引燃了主烧嘴，点火炉炉缸内温度升高到800℃。
在对1号烧结线改造以前，其平均燃气消耗量为0.0424G卡/tp（tonnersofproduct），改造以后，其燃气消耗量下降到0.0136G卡/tp，减少了68%。
成绩点火炉缸内的温度达到了1000℃，足以点燃顶层的炉料。这个温度值是通过插在炉缸侧面的的热电偶测量出来的，实际的炉料顶层温度应该要比热电偶测量的炉壁温度更高。
令人忧虑的是烧嘴的容量较小，容易导致管口的阻塞，为了克服这个困难，在燃气管口的上面设置了管口盖凸缘，这样有利于钢棒插入管道来清理阻塞物。