对于高温合金而言，洁净度控制非常重要。一方面，钢液中夹杂物的存在很容易导致薄壁复杂铸件的热裂、夹杂物超标等冶金缺陷，降低铸件的成品率，使铸件的制备成本升高；另一方面，带入铸件中的夹杂物还会损害高温合金部件的服役性能和寿命目前中国工业中生产高温合金母合金的工艺为真空冶炼+金属模铸造成型，该制备工艺能获得成分精确的高温合金母合金，但在夹杂物控制方面尚存在不足。

　　科研工作者采用真空水平连铸技术制备了典型铸造高温合金K418母合金，分析了真空连铸K418母合金的夹杂物含量、微观组织及其对力学性能的影响。结果表明：真空连铸K418母合金的夹杂物含量较模铸降低80%，微观组织细小，疲劳寿命显著增加，并且铸坯本体取样的力学性能远高于标准成型试样的水平，进一步挖掘了合金的性能潜力。

　　分析认为，真空水平连铸技术的底铸充型、水冷铜模快速凝固等工艺特点是K418母合金洁净度提高、微观组织细小的主要原因，进而导致其疲劳、持久和拉伸性能全面升高。