快速补炉技术是通过控制合适的炉渣成分，利用出钢后炉渣高熔点矿物含量，加人适量的生铁块，使炉渣、生铁块与炉衬成为一个整体，达到补炉的效果，因为形成的保护层里面混有生铁块，所以机械强度高，耐冲击和磨损，减缓炉衬砖的侵蚀速度，从而达到降低耐材消耗、提高转炉炉龄的目的。

　　操作步骤及要点是：

　　1、需要渣面快速补炉的炉次提前通知操作员当炉冶炼过程中多加200Kg镁球，终点控制按照终点[C]＞0.07%；炉渣碱度R：2.5-3.0；MgO含量9%~10%。并且通知废钢准备班准备好一废钢斗1.5t生铁块，以备快速补炉需要。

　　2、为了保证渣面快速补炉后形成的补炉层，炉渣能够覆盖生铁块，要求渣量比较大，倒炉测温取样及出钢过程中应避免“大口下渣”。

　　3、放钢完成后不进行溅渣护炉，直接将炉体摇至75°，即炉口与炉前平台夹角15°，用废钢斗加人准备好的1.5t生铁块，再缓慢摇炉至100°，使生铁块正好在渣面废钢铁水冲击区域，炉长应从炉口观察情况。根据实际情况调整转炉角度。

　　4、等待5min后，炉渣和生铁块已经凝固在渣面，把转炉摇至零位，正常进行溅渣护炉操作。

　　5、溅渣操作完成后，正常倒渣，进废钢铁水进行吹炼，快速补炉后第一炉要求精心操作，化好渣，不“返干”，过程控制好，做到一倒“三命中”，出钢后做好溅渣护炉工作。

　　6、生铁块渣补炉次，安全防范上应比渣面常规补炉更加重视，并严格执行相关安全操作规定，倒炉前炉口前方不准人经过、逗留待炉内平稳后再行测温取样操作。

　　采用渣面加生铁块快速补炉的方法可以代替常规补炉法，该方法灵活有效，能够充分运用生产间隙进行护炉，在保证护炉效果的同时，降低了耐材成本，对于提高了转炉生产效率完成生产任务，增加产品竞争力有积极的作用。