随着压力容器行业标准及复合钢板锻造技术的日渐完善，越来越多的设计部门选用复合板作为压力容器的主体材料，S32168＋Q245R复合板为奥氏体系复合板，焊接性良好，但偶尔也会有焊接问题，缺陷往往出现在焊缝近不锈钢侧表面上，即表面裂纹。

　　分析原因：

　　1、焊接时基层焊材熔化覆层

　　实际生产中，电网的波动及焊接设备的老化，造成埋弧焊焊机外特性与静特性波动过大，电流、电压不稳定，焊接时覆层被熔化，但焊接过渡层时又不合理的销离剔除熔合区，造成马氏体组织融入过渡层焊缝，容易产生裂纹。

　　2、焊接时没有彻底地隔离基层焊缝

　　复合板焊接时，过渡层没有彻底隔离基层焊缝及母材，焊接覆层时，覆层焊材熔化基层碳钢板，使金属成分稀释，根据焊缝组织计算，熔合比超过27％，焊缝组织为奥氏体+少量马氏体，容易产生裂纹。

　　3、焊道熔合处选择有问题

　　复合板焊接时，选择焊道最低点作为检查点，没有注意实际熔合位置；另外，焊接过渡层没有彻底隔离过渡层，造成裂纹。

　　4、错边量问题

　　跟踪发现焊接裂纹主要出现是筒体环焊缝，筒体纵焊缝较少，筒体环焊缝错边量过大，容易造成裂纹。

　　解决办法：

　　1、销离剔除熔合区马氏体基层焊接时，如熔化覆层，要求用砂轮剔除熔合区，减少焊缝马氏体组织。
　　2、有效隔离基层及基层焊道过渡层需要有效地隔离基层及基层焊道，防止焊接覆层时，覆层焊材直接接触基层及基层焊道，控制焊缝金属的马氏体含量。
　　3、控制过渡层厚度控制过渡层厚度为2mm以上，防止焊接覆层时，熔池搅拌接触基层及基层焊道。
　　4、控制错边量。
　　5、变径及错边量过大的焊缝，应选择容易控制的焊条电弧焊进行焊接。