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430不锈钢是目前应用最广泛的一种铁素体不锈钢，多用于厨房用具、建筑工业等领域，它具有成本低、导热系数高、线膨胀系数小等优点。然而，由于铁素体不锈钢固有的特点，在生产过程中板坯易出现横裂缺陷。

铸坯横向裂纹多数集中在板坯内弧侧表面中部，在板坯表面裂纹较细小，不易被发现，经轧制后扩展成大的裂纹，板坯横裂会引起的热轧断带事故及钢带孔洞缺陷，对生产组织和安全造成了很大的威胁。

分析认为：430不锈钢板坯横裂缺陷是多种因素共同作用的结果，但主要原因是连铸二冷段对弧不良，二次冷却不均匀，钢种本身高温强度低，脆性转变温度高。为此，相应的工艺控制措施是：

1、提高铸机的对弧精度，避免凝固初期固液界面上应力过大，防止沿晶裂纹的产生，足辊出口对弧精度为0.5mm，零段出口对弧精度为0.33mm，一段出口对弧精度为0.27mm。

2、适当加快连铸速度，通过提高喷嘴质量、喷射角度，及在一定范围内增大冷却水量、提高水的流速、降低水温等方法实现强制冷却，加强铸坯表面冷却的均匀性，减小板坯中心温度与角部温度的差异，板坯在500℃附近快速冷却，避免脆性相的产生。

3、钢中硬而脆的第二相颗粒的存在会影响裂纹的性质，铁素体晶界上存在大量的碳化物析出相，这种沿晶界的析出物将加速裂纹的扩展，致使铸坯更容易发生脆性断裂。严格控制钢种成分，尤其是碳、氮质量分数的控制，在不过分增加生产成本的前提下，要求ｗC＋ｗN小于0.03%。

4、铸坯采用带温修磨，修磨温度控制到120℃以上，一周内完成铸坯的转序、轧制。

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