控制粉尘的排放量达标是冶金企业一项重要的环保任务，是企业生存必要条件，也是企业的社会责任。当前，雾霾天气的治理已得到国家的高度重视，我国《炼钢工业大气污染物排放标准》自2015年1月1日起，将该排放标准提高到25mg/Nm3，超过这一标准的企业将面临停产整顿，追究相关法律责任。
在国家新环保法的高压态势下，沙钢原来除尘的状况不能满足需要，做好高炉除尘环保技改工作成为当务之急，需要满足当前乃至未来5年~10年的环保要求。高炉上料系统粉尘排放是高炉生产时粉尘排放的主要排放源，所以，抓好高炉上料系统环保管理显得至关重要。
沙钢2号2500立方米高炉料车上料系统配有2套除尘系统，上料过程中料斗扬尘明显，现场环境较差。通过对现场状况的分析，沙钢找到了影响除尘效果的主要原因，在原有除尘风量保持不变的基础上，对除尘罩优化风量重新分布，密封进行优化改造，投资仅为29万元，用较少的投入取得了理想的效果。
除尘效果欠佳现场环境差
沙钢2号2500立方米高炉料车上料系统配有2套除尘系统，一套是750000m3/h的布袋除尘，一套是480000m3/h的电除尘。其中，750000m3/h布袋除尘主要负责槽下焦矿槽及闸门、振动筛、给料机、转运站、料坑等除尘点，480000m3/h电除尘器主要负责炉顶大烟罩、铁口侧吸，改造后将增加炉顶移动受料斗和料罐受料口除尘点。
改造前的上料系统除尘系统中，料罐受料口没有设计除尘罩，移动受料斗安装1只悬挂的顶吸除尘罩，料坑设计4只除尘罩，料仓闸门处均设计安装有除尘罩，每个振动筛设有3个除尘罩。除尘系统的不完善，导致高炉上料过程中除尘效果不理想，排料斗烟尘外溢比较明显，炉顶料罐受料口烟尘煤气很大，料坑里面粉尘很大，现场环境很差，给现场点检、设备维修维护、岗位操作带来很多不便，导致工人清卫工作量很大。
对症下药优化改造逐项落实
通常说来，不少企业或者误认为抽力不好，需要加大除尘风量，投资很大，一时间不舍得就会耽搁下来，现场除尘环保水平得不到提升；或者盲目加大配套风量导致投资浪费，运行成本提高。沙钢没有简单地认为是系统风量的问题，而是根据大量现场调研、观察、分析和比较找到主要原因所在，坚持少投入取得良好除尘效果的原则，从密封、除尘罩、扬尘点进行排查优化。
沙钢通过对现场每个除尘罩运行时进行跟踪分析，对粉尘外溢点进行逐一排查，发现了除尘效果差的主要原因。即部分除尘罩风量分布不合理，密封不合理、抽野风多影响除尘效率，扬尘点缺少除尘罩，人员环保意识不强、维护不到位。比如槽下料坑除尘罩风量分布不合理，东、西分布在两侧的吸风距离排料点较远，最远处达到3米，尽管设计有110000m3/h的风量，但由于空间大效果不理想，导致粉尘很大；称量斗闸门、振动筛、输送带挡皮、料仓孔等处密封性不严、抽野风多，负压小影响除尘效率，不能达到理想的除尘效果；原料排放、筛分时称量斗闸门处、振动筛等处仍存在较多扬尘；炉顶料罐受料口设计中没有除尘罩，扬尘无法控制；人员对除尘设备的认识和环保的意识不强，检查、维修打开的除尘设备不按标准恢复或不恢复，密封的挡皮帆布损坏不能及时修复等。
针对上述分析的原因，结合现场的实际情况，沙钢迅速制订有效解决问题的方案，逐项进行优化改造。车间多次组织条线负责人讨论解决方案，利用技改对除尘点进行改造升级。