M2高速工具钢诞生于1937年，由于性能优异、价格合适，至今仍是应用最多的高速钢品种，常用于航空航天用高温合金、超高强度钢及不锈钢等难加工材料的加工。大量的科研和生产工作者对其生产工艺的优化以及质量性能的提升仍在进行。本工作采用热模拟方法进行高温拉伸试验，研究M2高速钢的高温力学性能，为相关M2钢的生产提供有意义的参考。

　　试验用原材料取自工业生产M2钢圆棒（直径Φ12mm），试验钢的化学成分见表1（质量分数）。将原材料加工成Φ10mm×120mm高温拉伸试样，采用Gleeble-3800试验机将试样加热到试验温度后，进行高温拉伸以及力学性能测试。试验温度为1000～1250℃，应变速率为5×10-3/s。对拉伸后的试样采用德国LeicaMEF4M光学显微镜进行组织观察。采用HitachiS-4300进行SEM观察及碳化物EDS分析。

　　试验钢的化学成分（质量分数，%）

　　CSiMnPSCrMoWVFe 0.850.360.290.0210.0124.134.986.21.85余量

　　试验结果表明：

　　（1）M2高速钢的零塑性温度为1220℃，零强度温度为1250℃。
　　（2）M2高速钢良好的塑性区域为1150～950℃温度范围，此范围内进入基体组织为奥氏体单相区的高温区域，并动态再结晶，提供良好的塑性性能。
　　（3）M2高速钢的脆性区域为1175℃至熔点Ts温度，该温度范围内产生低熔点共晶碳化物的熔解，显著降低钢的塑性和强度。
　　（4）M2高速钢在800℃附近存在一个低温超塑性区域，此区域为M2钢α+γ两相共存区，在此区域实施热加工对碳化物的破碎和均匀性的改善是值得深入关注的方向。