冷轧无取向硅钢主要用于各种电机、发电机的铁芯，是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金。铁损和磁感是衡量无取向硅钢磁性能的两个重要指标，它们与硅钢的化学成分、杂质含量、晶粒尺寸以及晶体取向等因素密切相关。

　　目前，对冷轧无取向硅钢的杂质含量及晶粒尺寸的控制已进行了广泛研究，而对织构控制的研究还相对较少。成品的组织和织构严重影响着硅钢的磁性能，良好的织构既能降低铁损，又能提高磁感，而热轧板晶粒尺寸对成品的组织和织构有着显著的影响。鉴于此，本文对热轧板常化后的晶粒尺寸对冷轧无取向硅钢磁性能的影响进行了研究。

　　试验钢采用真空感应炉冶炼，其化学成分为（质量分数，%）：0.0025C，1.93（Si+Al），0.62Mn，痕量Cu，0.0018S，0.0086P，痕量Sn，0.0014N。钢锭经相同工艺锻造和热轧、不同工艺卷取和常化后得到晶粒尺寸不同的常化板。1#试样卷取工艺650℃×1h，常化工艺850℃×1h；2#试样卷取工艺550℃×1h，常化工艺925℃×21min；3#试样卷取工艺550℃×1h，常化工艺850℃×1h。将常化板酸洗后冷轧到0.5mm，总压下率为86.5%。最后在具有保护气氛的连续退火炉中对冷轧板进行再结晶退火，退火工艺为950℃×5min，保护气氛为高纯H2。

　　热轧板晶粒尺寸对冷轧无取向硅钢成品的组织结构和磁性能有显著影响。随热轧板晶粒尺寸的增大，成品带的晶粒尺寸随之增大，对磁性能不利的γ纤维织构强度降低，磁感应强度B50显著提高。