82B高碳钢盘条具有高的索氏体化率，在拉拔过程中拉拔断丝率低，尤其是大直径（10.0～16.0mm）的82B经过多道次大压缩比的拉拔后，其钢丝具有高强度和高韧性，完全适合制作高强度以及超高强度的预应力钢绞线和钢丝制绳行业的原材料。

　　但随着盘条直径的增大，合金元素增多，高速线材高压水冷段和空冷段即斯太尔摩辊道对轧后盘条冷却能力大幅降低，造成盘条的综合性能降低，在拉伸试验中发现断口的黑心白点现象偏多，为此有必要研究造成黑心白点断口的机理和原因。

　　大规格的82B盘条在拉伸试验中发现，力学性能差的断口均为脆性平齐断口，并且断口上总有1～2个黑心，每个黑心上均有1个白点，将这种断口称为黑心白点断口（简称BCWPF）。

　　科研人员对常用直径（10.0、12.5、14.0mm）的这种黑心白点断口，用体式显微镜观察宏观形貌，用电镜观察微观形貌，用能谱进行微区元素分析，对断口材料本身的组织和夹杂物进行定性定量分析，发现断口的黑心白点主要由氧化铝类和硫化物类非金属夹杂物组成，部分还有球状氧化物类和硅酸盐类夹杂物。

　　通过使用不含铝的硅锰脱氧剂来降低氧化铝夹杂，深脱硫来降低硫化物类夹杂，夹杂物的塑性改造后，拉伸断口的黑心白点现象明显减少，盘条的力学性能得到显著提高。