魏氏体，在0.15% ～ 0.50% C的钢中产生，在铸造、锻造和焊接加工时，由于加热温度过高，导致奥氏体晶粒较粗；冷却时，产生的先共析铁素体呈片状或粗大羽毛状，与原奥氏体有一定位向关系，这种组织称为魏氏体组织。在亚共析钢中常见的魏氏组织呈羽毛状，有呈等边三角形的，有与铁素体相互垂直的，也有混合型的魏氏组织。

　　产生异常组织的原因

　　魏氏组织产生主要原因是锻造时的加热温度过高，奥氏体晶粒粗大，冷却时产生魏氏组织。魏氏组织容易出现在过热钢中，因此，奥氏体晶粒越粗大，越容易出现魏氏组织。低合金钢的锻造加热一般在氧化性气氛中进行，如发生过烧现象，也形成严重的魏氏体组织，过烧组织在随后的热处理过程中是无法修复的。魏氏组织常伴随着奥氏体晶粒粗大而出现，也即晶粒粗大与过热魏氏组织是相随相生的。钢由高温较快地冷却下来往往容易出现魏氏组织，慢冷则不易出现。在低合金钢的锻造过程中，即使始锻、终锻温度合适，如锻后冷却不规范，也有可能形成魏氏体组织。结合金相分析结果来看，钢的表面形成大量魏氏组织，但脱碳现象不是特别严重，因此，可能只是加热温度过高导致晶粒粗大、形成魏氏组织，在过热温度段停留时间不是特别长而未造成严重脱碳现象。

　　齿轮毛坯锻打开裂的原因

　　钢由于加热温度过高导致奥氏体晶粒粗大，并产生魏氏组织，会导致钢的力学性能尤其是塑性和冲击韧性显著降低，同时使脆性转折温度升高，即增加钢的脆性，因此严重的魏氏组织会导致后续锻打加工时产生开裂。结合锻打试样的形貌，裂纹向基体延伸与钢的表面基本呈特定的方向(30°、45°角) ，这与魏氏组织与原奥氏体有一定位向是对应的。可见锻打裂纹的形貌及组织分析结果都表明，导致锻打开裂的原因是钢过热导致奥氏体晶粒粗大、产生魏氏组织。

　　1) 通过化学成分、非金属夹杂物、金相组织等分析，表明锻打开裂的齿轮毛坯试样存在异常的魏氏组织及晶粒粗大现象；

　　2) 分析魏氏组织及晶粒粗大产生原因可知，导致锻打开裂的主要原因是毛坯加热温度过高，导致奥氏体晶粒异常粗大，同时产生魏氏组织，使齿轮毛坯的脆性转折温度升高，即增加钢的脆性，最终导致锻打时开裂；

　　3) 预防齿轮钢锻打开裂的主要措施是控制好加热温度，防止过热，并控制锻后冷却速度，防止冷速过快。