综合应用高风温、富氧、喷吹煤粉、高压炉顶、减少渣量、强化冶炼等手段，实现节能。但是，高炉的功能应该进一步扩展到有效地进行能源转换的领域中来。有数地组织能量交换，加强能源转换功能炼铁工序是钢铁nm360耐磨钢板制造流程能源消耗的主要环节。以一些先进的高炉联合企业为例，炼铁工序的能耗约占全公司能耗的68.5%左右。其中，烧结工序约占10.1%，炼焦工序约占7.1%，而高炉炼铁占51.4%左右。

高炉属于逆流床反应器，含铁冷原料从高炉上部不断加入炉内，在下降过程中不断被上升的热煤气加热并逐步被还原，下降到软熔带时渣铁开始分离。在高炉冶炼过程中，由于焦炭、煤粉等燃料的大量燃烧，产生的煤气量很大，一般高炉每生产铁水将产生2t以上的高炉煤气，除了高炉自身热风炉消耗一部分<目前约占高炉煤气发生量的35%左右）外，还有大量高炉煤气可供利用。也可以说高炉最大宗产出物是高炉煤气而不是铁水——这体现了nm360耐磨钢板高炉质能转换的基本属性。而高炉煤气是既有化学能，又有热能，还有动能D高炉煤气的动能来自鼓风的动能和燃料燃烧。因此，作为高炉煤气的利用应该既用热能、化学能（例如产生蒸汽、发电等）又用动能（例如高炉炉顶煤气差压发电TRT），以期充分利用能源。

实际上，高炉产生的热铁水，也是质能转换的一种形式，高炉铁水的温度高低、铁水含量的高低，都将影响到转炉炼钢过程的质能转换效率。例如废钢使用效率、转炉煤气的产生量和回收率，以及炼钢造渣剂的消耗和渣量等。同时，高炉冶炼过程产生的炉渣量也是质能转换过程的体现，利用高炉水淹生产矿渣水泥与普通生产水泥的制造流程相比，对能源消耗和降低全社会的环境负荷都是有利的。高炉渣的热能也有利用的可能。当然，这并不是鼓励高炉要提高出铁量，从总体上看还是要强调精料方针，减少吨铁的淹量。

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