为了成形-焊接薄板件，成功地采用了磁脉冲加工。在加上过程中，实现了当电流脉冲通过感应器时力和热作用在板坯上。提出了利用感应电流I感和磁场压力P来获得搭接。利用劳伦兹力和感应电流进行成形和接触焊的复合已有应用，但是该工艺的研究结果数据，以及选择和计算这些参数的科学依据方法和它们对成形和焊接影响的评估，具有一定的价值，磁脉冲成形-焊接的原理。

复合过程的原理如下：将缠卷的薄板安装在可拆开的电介质凹模2内，该凹模的形状与成品制件的形状相同。在板坯内部配置感应器3。在电容器放电过程中，沿感应器的线圈流过放电电流I放，电流线的方向在示意图上半周期内符号“+”和“O”表示。

该电流的交变磁通量造成板坯上引起涡流I涡，其电力线的方向沿着板坯的外周。因此，当电充通过薄板的搭接头时，将发出焦耳热，当电流I涡一定值时，被联接的搭接表面稍微熔化。

同时，感应器的磁场与薄壳件内涡流的相互作用，导致沿具整个表面引起磁压力P(它是成形压力P成))，在搭接区，该压力达成为焊接压力P焊。由于压力和热复合作用在搭接头上，便形成接触焊型的焊接。在焊接的同时，制件产生按凹模外形的形状。根据被加工材料、具厚度和几何尺寸，选用了作参数为：电容为3-600uf，工作频率为10-15kHx，能量为0.1~10kJ。

目前，国外已建立了磁脉冲冲压-“缩口”焊接、“扩口”焊接和“平面”焊接用的实验设备和试验性工业设备。因实验过程中已进行了厚度为0.1~0.5mm的铝、铜、镍、黄铜零件的成形-焊接。

冲压-焊接复合工艺与传统制造薄壳件工艺相比，具有许多优点：由于取消了许多工，故可显著简化工艺路线，可一次安装制造零件；供给的能量可在宽广范围内调节，且精度较高，该工艺易于实现自动化，加工时无需传递介质，所需的装备简单。

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