JFE钢铁公司近日宣布，该公司成功开发出铁水预处理脱硫工序的新工艺，并在全公司所有炼钢厂投入应用。新工艺可大幅提高脱硫效率，利于环保。它包括两部分，即“脱硫剂投射法”和对脱硫处理后的钢渣进行再利用的“钢渣热循环法”。不仅可减少一半脱硫剂用量，还可在该工序减少30%脱硫渣的生成。

　　铁水预处理是指提前将高炉铁水中所含的硅、硫、磷等杂质去除（脱硅、脱硫、脱磷精炼）的工艺，以减少辅料添加量和提高成材率为目的。机械搅拌式铁水脱硫装置是边用叶轮搅拌铁水，边将添加的脱硫剂混入铁水中进行脱硫精炼的设备。

　　一般是用直径1mm以下的细小脱硫剂从铁水上方的添加装置自然下落的方法添加脱硫剂。通过脱硫剂表面与铁水发生化学反应进行脱硫精炼。但当脱硫剂卷入铁水时，会凝结长大成直径几毫米到数十毫米的球状，造成脱硫剂内部无法发生化学反应的问题。

　　本次开发的“脱硫剂投射法”，新安装了投射用的喷枪（喷嘴），使脱硫剂与高速输送气体一起吹入到铁水中。采用此方法，可实现直径1mm以下的脱硫剂保持原有状态直接添加到铁水中，抑制其凝结长大，促进脱硫剂与铁水的化学反应，脱硫效率提高30%。

　　“钢渣热循环法”是在进行下一炉铁水预处理时，将脱硫精炼后排出的钢渣（脱硫渣）在高温状态下直接再应用的方法。刚刚处理后的脱硫渣为凝结粒的状态，但其后温度下降使凝结粒崩散，形成新的未反应面。反复使用脱硫渣，有效利用未反应面，可最大限度地发挥渣的脱硫能力。同时，由于是对高温状态下的渣进行再利用，还可回收排渣时释放的热量，有利于节约资源，降低环境负荷。

　　残留的硫等杂质影响钢材的品质，特别是高强钢等高级钢更需要彻底去除这些杂质。虽然以JFE钢铁公司为首的日本各大型钢企已经实现了彻底去除杂质，但随着高级钢产量的增加，需要进一步提高脱硫工艺的效率。　JFE钢铁公司通过采用新工艺，将有利于提高高级钢的生产效率。