NM500耐磨钢板表面出现晶界裂纹的控制措施

低合金NM500耐磨钢种,特别是含Nb、V、Ti 如Q345B、AH32、AH36 等钢种,在凝固过程中当温度降低到Ar3时,奥氏体晶粒的晶界上开始析出AlN、NbN等氮化物,最先析出片膜状的铁素体。当铸坯装炉温度高于Ar1且低于Ar3时,铸坯的这种宏观组织结构基本不会发生变化,在加热过程中会遗留下来,所以加热后大量的氮化物残留在晶界上,虽然这些氮化物的存在会起到抑制晶粒长大的作用,但也使坯材的高温塑性严重降低,导致轧后钢板表面出现晶界裂纹。

  nm500耐磨板晶界裂纹的控制措施:

  由于低合金钢连铸坯热送过程中入炉前铸坯表面温度在Ar3~Ar1区间时,轧后板坯容易发生晶界裂纹。为此应避开这个温度区间。

  1、下线冷却

  铸坯下线缓冷即等铸坯表面温度降低到Ar1以下后装炉轧制,避开了晶界裂纹的高发区。

  这种方案操作比较简单。

  2、强冷工艺

  强冷方案即铸坯中心保持在Ar3以上的组织结构,而铸坯的表层保持在Ar1以下的组织结构。可以从三段进行强冷,分别是弯曲段强冷工艺、矫直区强冷工艺、铸机末端强冷工艺。弯曲段强冷工艺效果不明显;矫直区的强冷工艺有一定效果,但铸坯表面容易出现横裂纹;铸坯末端的强冷工艺效果最佳。

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