耐磨钢的热处理大致有两种类型:水韧处理和沉淀强化。 水韧处理是将钢加热到A。以上保温一段时间，使铸态组织中的碳化物溶解、共析类型组织进行奥氏体化，铸态组织全部消除，得到化学成分均匀的单相奥氏体组织。然后快速冷却得到过冷的奥氏体固溶体组织。通过这种热处理可以使钢获得好的力学性能并在强冲击磨料磨损的条件下有好的耐磨性。
沉淀强化热处理目的是通过热处理使奥氏体基体中出现弥散分布的第二相，强化基体，提高材料抗磨料磨损的能力。沉淀强化处理的耐磨钢的化学成分需要调整，锰、碳的含量都有所变化。通常需加人与碳结合能力较强的合金元素，通过沉淀强化处理使奥氏体中析出合金元素的碳化物，成为第二相。在一定的工况条件下这种沉淀强化耐磨钢有很好的抗磨料磨损的能力。
水韧处理沮度 确定耐磨钢加热的温度时应考虑:碳化物的充分溶解、奥氏体适宜的晶粒度、钢中化学成分尽可能均匀、得到最佳的力学性能、防止过热组织的出现。 渗碳体型的碳化物溶解过程是碳从碳化物中向奥氏体中扩散，原来渗碳体相的铁原子自扩散并形成面心立方的奥氏体。 (Fe, Mn)3C型碳化物中碳原子和其他原子之间作用力较弱。扩散过程容易进行，溶解速度较快。
对于含有铬、钥、钒、铁等碳化物形成元素的耐磨钢，在组织中会有特殊碳化物，其溶解较困难，温度要高些。上述合金元素在钢中存在的形式与这些元素和碳之间的结合能力有关，也与合金元素在奥氏体中的溶解度及在渗碳体型碳化物中的溶解度有关。例如铬含量低于3%时它可以固溶于奥氏体中，也可以形成铬的碳化物(其中有一定数量的铁)。钦、钒、错等容易形成特殊的碳化物，它们在(Fe,Mn)3C中溶解度很小。这些元素的碳化物在钢的组织中往往成为独立的相，在这种特殊的碳化物中不含铁。碳化物溶解时，有碳原子的扩散，有合金元素原子的扩散以及铁原子的自扩散。这几个过程都是比较慢的。碳原子和钒、钦原子的结合力较强，使碳的扩散过程难以进行。由于上述原因加人上述合金元素的耐磨钢的加热温度应较一般的耐磨钢提高30一50ta。