3，锰
Mn是主要的强化元素，大部分溶人铁素体，强化基体，其余Mn量生成 Mn3C，它与Fe3C能相互溶解，在钢中生成(FeMn)3C型碳化物。Mn使A;点升高,A3点下降，并使S点、E点左移，所以可增加钢中珠光体的数量。由于Mn降低yFe-'aFe相变温度和从温度，降低奥氏体分解(析出碳化物)速度，因而大大提高钢的淬透性。但Mn是过热敏感性元素，淬火时加热温度过高，会引起晶粒粗大。Mn量过高，易形成仿晶型组织，出现大量网状铁素体;增加钢的回火脆性倾向;并会导致钢淬火组织中残留奥氏体量增加，所以低合金耐磨钢中锰含量一般控制在uw(Mn)1.0%一2.0%之间。
4.铬
铬是耐磨钢的主要合金元素之一，与钢中的碳和铁形成合金渗碳体(FeCr)3C 和合金碳化物(FeCr) 7几，能部分溶人固溶体中，强化基体，提高钢的淬透性，尤其与锰、硅合理搭配，能大大提高淬透性。例如:30SiMn钢的淬透性为# 12mm; 30SiMn2钢的淬透性为017mm; 30CrMnSi钢的淬透性为#60mm; 30CrMn2Si钢的淬透性为#95mmo Cr具有较大的回火抗力，能使厚端面的性能均匀。在低合金耐磨钢中Cr的含量不宜太高，否则会导致淬火、回火组织中残留奥氏体量增加。一般可控制在二，(Cr)O.5%一1.2%之间。
5，铝
铝在低合金耐磨铸钢中能够有效地细化铸态组织，热处理时，能强烈抑制奥氏体向珠光体转变，稳定热处理组织。在Cr一Mo一Si低合金耐磨钢中，加人钥能急剧提高其淬透性和断面均匀性，防止回火脆性的发生，提高低合金耐磨铸钢的回火稳定性，改善冲击韧度，增加钢的抗热疲劳性能。但由于价格昂贵，故根据零件的尺寸和壁厚，Mo的加人量一般控制在w(Mo)0.2%一1.2%之间。
6.镍
镍和碳不形成碳化物，和铁以互溶的形式存在于钢中的。相和Y相中，使之强化，并通过细化a相的晶粒，改善钢的低温性能，能强烈稳定奥氏体，提高钢的淬透性而不降低钢的韧性。镍也是具有一定抗腐蚀能力的元素，对酸、碱、盐及大气都具有一定的抗腐蚀能力，含镍的低合金钢还有较高的抗腐蚀疲劳性能。但镍的价格昂贵，只能根据耐磨零件的大小及工况条件来确定，通常镍的加人量二(NO 0.4%一1.5%，在含铬的耐磨钢中，镍的加人量一般按Ni/Cr-2来控制。
7.铜
铜和碳不形成碳化物，它在铁中的溶解度不大，和铁不能形成连续的固溶体。铜在铁中的溶解度随温度的降低而剧降。因此，可通过适当的热处理产生沉淀硬化作用。铜还具有类似镍的作用，能提高钢的淬透性和基体的电极电位，增加钢的抗腐蚀性。这一点对湿磨条件下工作的耐磨件尤其重要，耐磨钢中铜的加人量一般为二，((:u)0.3%一1.0%。过高的铜量对耐磨铸钢无益。
8.微量元素
在低合金耐磨铸钢中加人微量元素是提高其性能最有效的方法之一，我国有丰富的钒、钦、硼及稀土资源，一些铁矿石中就含有丰富的钒和钦。低合金耐磨铸钢中加人钒、钦可细化铸态组织，产生沉淀强化作用，增加硬相质点的数量，弥补碳含量低造成的硬度不足。硼可提高钢的冲击韧度，增加钢的淬透性。稀土不仅可有效细化铸态组织，净化晶界，改善碳化物和夹杂物的形态及分布，提高低合金耐磨铸钢的抗疲劳性及抗疲劳剥落性，并且使低合金耐磨铸钢保持足够的韧性。微量元素的加人量可根据工况条件和生产成本决定，一般钦可控制在w(Ti)0.02% -0.1%;稀土控制在二(RE) 0. 12%一0.15%;硼可控制在二(B)0.005%一 0.007%:钒控制在w(V)0.07%---0.3%0