耐磨钢板钎尾热处理工艺的研究

耐磨钢板制造凿岩机钎尾的最佳热处理工艺规范。工业生产试验的结果表明,用该钢制造的钎尾能够满足使用要求,其寿命达到或略超过了进口钎尾的寿命水平。研究了耐磨钢板渗碳及等温淬火后的组织和性能。结果表明,控制渗碳层中碳浓度的合理分布及等温淬火工艺参数,可以保证渗碳件有足够的耐磨性和较高的综合力学性能。

用激光表面合金化方法在耐磨钢板的表面制备一层钨铜复合涂层,并对合金化层的金相组织、显微硬度、耐磨性进行了分析。结果表明:当激光功率为700 W,扫描速度为10 mm/s时,合金化层的组织最为细小、均匀、致密;合金化层的硬度最高;耐磨性得到提高。

耐磨钢板等离子喷涂层经热处理后可进一步改进其结构及性能,以往对其改性机理研究不多。采用等离子喷涂技术在20钢表面制备了Ni-Cr2O3复合涂层,经500℃、6 h热处理后随炉冷却。通过金相显微分析、X射线衍射、盐雾腐蚀、电化学试验等方法,对比研究了热处理前后耐磨钢板复合涂层的组织形貌、相组成以及耐蚀性的变化。结果表明:Ni-Cr2O3复合涂层热处理前后物相组成未发生改变,经热处理后,孔隙率减小,组织更致密,耐蚀性大幅提高。

采用宏观形貌、金相组织和断口观察以及成分分析和力学性能测定等方法,分析了耐磨钢板高温输水管爆裂的原因.结果表明,断裂失效发生在焊缝部位,焊缝组织存在明显蠕变现象,断口起裂处具有典型脆性断裂特征,裂纹内有腐蚀产物,属于典型应力腐蚀裂纹.裂纹扩展后期近外表面处具有蠕变疲劳裂纹特征.应力腐蚀裂纹是该热水管爆裂失效的主要原因.

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