耐磨钢板过冷奥氏体形变过程的前2个阶段的转变动力学方程形式与J—M—A方程的形式相符,而第3阶段的转变动力学与J—M—A方程的形式不相吻合.耐磨钢板过冷奥氏体形变过程的形变强化相变按照其转变动力学的特征可分为3个阶段。第1阶段符合Cahn的“位置饱和”机制,动力学参数n值为4,对应于铁素体在原奥氏体晶界及三叉界的形核及快速长大.第2阶段不符合Cahn的“位置饱和”机制,n值在1.0—1.5之间,对应于耐磨钢板晶内奥氏体/铁素体前沿畸变区的大量形核.第3阶段对应于剩余少量形核位置时的转变变缓过程.

耐磨钢板是一种细晶强化的新一代钢铁材料,焊接对其疲劳性能的影响是人们关注的问题。参照美国材料试验学会标准ASTME647 83的规定,采用紧凑拉伸CT试件对耐磨钢板及其焊接接头CT试件的疲劳裂纹扩展速率进行了测试。发现:母材的疲劳裂纹扩展存在两个不同速率的阶段,焊缝及热影响区的疲劳裂纹扩展速率均低于母材;热影响区的疲劳裂纹扩展速率介于焊缝与母材之间;焊接接头组织和性能的变化并未导致SS400钢疲劳性能的降低。
通过此模型计算了试验钢耐磨钢板的流变应力,确定了动态软化过程激活能为290kJ/mol.结果表明预测结果与实测值吻合良好. 采用Gleeble1500热模拟机进行压缩实验,研究了Q235级别低碳钢耐磨钢板在750和780℃形变强化相变组织演变及动力学的定量特征.变形提高了晶粒的形核率,同时促进了晶粒的长大速率;形变强化相变铁素体晶粒转变初期的长大速率随应变速率的增加而增大.

采用单道次压缩试验,研究了变形温度和变形速率对耐磨钢板热变形行为的影响.在此基础上确定了耐磨钢板Z-Hollomen参数方程,并建立了计算流变应力的模型.

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