以静液挤压为主的高压变形可以同时改善耐磨钢板合金的强度和塑性,并能降低脆塑性转变温度。这些性能的改善甚至在随后的各工序处理中还可能得到保留。介绍了各国在高压变形对耐磨钢板性能影响方面的研究情况。各国的研究表明,归纳了各国探讨高压变形提高耐磨钢板材料性能的原因的研究情况及提出的各种机理,重点介绍了Bridgman首先提出的高压变形对缺陷愈合机理及苏联学者提出的位错压力多边化机理。

对于制造直径小于10微米的耐磨钢板系来说,传统的经模子拉伸的方法是困难的。五十年代研究成功的、继而获得广泛应用的电解腐蚀法在这种情况下是最有效的。现在,已经用上述方法成批地制得了直径5～10微米的钨和钨—铼耐磨钢板合金(牌号BAP5和BP20)微细丝,并且在实验室条件下制得了直径3～5微米的纤丝。确定了取得鉬和鉬—铼耐磨钢板合金微细丝的可能性。用电解腐蚀法来取得直径5～15微米微细丝的工业性的双边设备(见图)以下列技术数据为特征。

提高耐磨钢板材料耐高温性能是为了满足发动机阀门、涡轮机叶片、火箭发动机用料的需求。一位加利福尼亚的研究人员应用涂覆的方法可以保留难熔金属熔点一半的温度对应的金属的强度。耐磨钢板采用的金属是系列电铸难熔金属包括镍、镍一钻、镍一锰。 具体工艺为:添加粒径小于1μm的高弥散强度的高能级结构的氧化物,诸如氧化钍或氧化锆混合物作为涂覆用材料。

任务的提出在发展火焰加热直接转换成电能的热离子转向器时,研究了各种可能的耐磨钢板材料。结果表明,镍基超合金和更多的耐磨钢板铁基合金都能满足耐蚀性能方面的要求,但其强度却都不够。就这一点而论,弥散强化的镍基合金或铁基合金稍好一些。

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