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一、熔化极气体焊的概念：熔化极气体保护焊是利用焊丝与工件间产生的电弧作热源将金属熔化的焊接方法。焊接过程中，电弧熔化焊丝和母材形成的熔池及焊接区域在惰性气体或活性气体的保护下，可以有效地阻止周围环境空气的有害作用。它的特点如下：

二、优点

1、生产效率高：CO2焊时焊丝的电流密度大，熔化速度快，熔敷系数达到15-26g/A·h，其生产效率比普通手弧焊高2-4倍。

2、焊接成本低：CO2来源广，价格低廉，成本只有埋弧焊或手弧焊的40%-50%。

3、焊接变形小：CO2气体在电弧焊时有强烈的冷却作用，工件输和的线能量小，热影响区窄，焊接变形小，这对薄板构件的焊接生产十分有利。

4、焊缝含氢量低：因为气体保护焊在高温时与氢有很强的亲各力。

5、很强的抗锈能力：焊接过和中有强烈的冶金反应，不易产生气孔等焊接缺陷

6、适用范围广泛：可实现全位置焊接，对于薄板、中厚板及厚板都能焊接

7、易于自动化：由于明弧焊后不里要清渣及实现全位置焊接，便于监视和控制，有于利于机械制动化过程

8、高效节能。CO2气体具有高效的节能因子。

三、缺点：

1、飞溅率较大：CO2气体的飞溅率为10%左右，在粗焊丝的情况下更严重，可达30%-40%，目前最佳的细焊丝可控在20%-40%。

2、焊机复杂：CO2气体焊为半自动焊接，比手工弧焊机复杂，价格高，设备维修的技术要求和成本也高

3、可焊材料种类少：CO2气体烛主要用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属，对于不锈钢等高合金钢，由于焊缝金属有增碳现象，影响其使用性能，只能用于对焊缝性能要求不高的情况下，不能焊接有色金属

4、抗风能力差：实际生产经验表明，不宜在露天工况下焊接施工，和手工焊弧相比，这是CO2气体焊的不足之处。

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