920℃烧结时,在原料中添加适量Mn3O4可提高耐磨钢板样品饱和磁化强度Ms和剩磁Br,降低矫顽力Hc,而在预烧料中添加Mn3O4对Ms和Br影响不大,不完全固相反应导致两种样品Hc很高,但在原料中添加Mn3O4的样品Hc相对较低.950℃烧结时,两组样品Hc均大幅下降,但在原料中添加Mn3O4的耐磨钢板样品Hc反而相对较高.两种方式添加Mn3O4均可提高电阻率ρ,x=0.06时ρ出现峰值,且在原料中添加Mn3O4的样品ρ较高.

按组成Li0.35Zn0.30Fe2.29MnxO4-δ+0.005mol%Bi2O3和Li0.35Zn0.30Fe2.29O4-δ+0.005mol%Bi2O3+x/3mol%Mn3O4(x=0.02～0.08)在920和950℃制备缺铁LiZn铁氧体,分别在原料和预烧料中添加Mn3O4.
实验结果表明:精矿粉经氧化生成的α-Fe2O3立即与Mn3O4反应生成MnZn铁氧体,使固相反应更完全;预烧温度为1100℃,烧结温度为1240~1280℃时耐磨钢板样品性能最佳;适当的掺杂可降低样品的功耗.耐磨钢板样品最佳性能如下:μi=2268;BS=508 mT;Tc=227°C;P0=34.5 W/kg,综合性能达到日本TDK PC30材料性能水平.

为了降低耐磨钢板功率铁氧体的制备成本,采用传统氧化物陶瓷工艺,用精铁矿粉代替Fe2O3、用Mn3O4代替MnCO3制备出高性能功率软磁MnZn铁氧体.研究了精铁矿粉和Mn3O4制备MnZn铁氧体的固相反应及预烧温度、烧结温度和掺杂对样品磁性能的影响.

耐磨钢板具有高硬度、高耐磨性和高的热硬性,而低合金刃具钢却不具有热硬性。这是低合金刃具钢只用于加工加工材料不很硬的刀具而不能用它来加工铣刀的主要原因。也就是说具有高的热硬性对于耐磨钢板来说是相当重要的,因为铣刀的工作条件是高温工作,所以必须耐高温,必须在高温下具有好的性能。

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