随着国际社会对环境问题的不断关注和资源紧张对节能降耗提出的紧迫要求，世界各国的钢铁行业在节能减排和环境保护方面的技术不断涌现。同时，为了提高生产效率，钢铁生产各个工序的先进技术也不断被开发应用。本期《国际技术》就为大家介绍今年快三推荐网站在国际技术领域关注的焦点以及国际钢铁业节能环保和工序技术的新发展、新趋势。

节能环保篇多国研究CO2减排前沿技术日本：铁焦技术新进展日本JFE钢厂高炉生产成功开发的铁焦技术，是将廉价的非微黏结煤和铁矿粉混合压块成型后，送入连续式炉内加热干馏以生产出含铁30%、含焦70%的铁焦。在京滨厂制成日产造铁40吨、铁焦30吨的混合选块装置后，经该厂中型高炉掺入10%代焦炭经多次连续使用后，取得了在炉况正常下节约焦炭的明显效果。JFE利用含铁矿比为30%的成型铁焦代替10%的常规焦炭，经5000m3大型高炉的试验结果显示：节焦和节约主焦煤的综合效果明显。新日铁通过对铁焦在高炉中相关作用的基础研究，更证明了铁焦在高炉中降低还原反应温度和提高反应效率的催化剂作用，并证明铁焦代铁矿的比例可提高到30%左右。

现状：该技术已经完成了实验室阶段的研究工作，并且在日本的大型生产高炉中进行了部分工业试制，取得了良好的应用效果。目前，该技术尚须完善，大批量应用于生产中仍需要在工业中试验，以达到稳定运行的目的。德国、日本：利用木炭、生物质和废塑料减排CO2“生物质”是指动物、植物和微生物通过生长和新陈代谢所产生的有机材料。原生物质的化学成分适用于热处理过程的热解行为，进而通过碳化温度来影响CO2的排放量。使用可再生或含氢能源也可减少CO2的排放。德国和日本学者分别对直接还原工艺脱除CO2进行试验研究后发现，生物质和废塑料在较短时间内可成功应用于传统高炉、炼焦和直接还原厂的装备上，并且不需要大的改动和投资。通过高炉风口喷吹生物质、木炭和废塑料，可代替煤粉等还原剂。它们以固结物的形式加入高炉中且具有双重效果：有利于保持CO2含量或减少CO2含量;提高了含碳炉料在高炉炉身的还原能力，进而降低高炉恒温带的温度，可有效提高气体利用率，降低还原介质的消耗。

现状：目前，喷吹木炭粉技术已被应用于巴西的微型高炉，在现代大型高炉上喷吹生物质或木炭的技术也正在开发过程中。该工艺技术为减少CO2排放提供了一种新的方法，但目前尚处在研究试验阶段，在工业中广泛应用还有大量的问题需要解决。意大利：ENERGIRON工艺选择性脱除CO2在高炉冶炼中，始终存在过剩的焦炉煤气、转炉煤气和高炉炉顶煤气。而用产自天然气、焦炉煤气和高炉炉顶煤气的直接还原铁而排出。当还原铁用作铁源而无需重新氧化，冶炼过程中的铁还原反应能够有效利用能源，整个过程的能量损失达到最小化。转底炉使用此技术最经济有效。现状：目前，新日铁已发展了6个转底炉项目并完成了生产中全部粉尘的规模化循环利用。这些转底炉的回收能力达到120万吨/年，为节约能源和资源提供了良好的条件。

在反应炉中，必须采取措施避免氧废物的化学成分在还原期间减少。为了降低容易吸附在耐火材料表面的粉尘，造粒方法也要改进。同时，要防止转底炉操作中氧废物颗粒杂质的不良影响。点评：如今，常见的雾霾天气给全国空气质量带来了严峻的挑战。钢铁企业怎样除尘已是面对愈发猛烈的环保“风暴”迫在眉睫的问题。虽然中国钢铁企业还面临着市场、布局、设备、工艺、观念等各方面的困难和不足，起步也相对较晚，但是应该看到经历多重考验的中国钢铁工业正在向着实现环境友好、社会和谐发展、可持续发展的方向迈进。而国外钢铁工业有害气体减排技术也为国内企业提供了借鉴，树立了赶超的目标。