磨料磨损如何选择耐磨材料
在摩擦过程中磨粒或凸出物使零件表面材料耗失的一种磨损。磨粒一般是指非金属材料，如石英、矿岩和砂土等硬金属粒或凸出物对软金属也会引起磨损,如摩擦副之间落入经加工硬化的磨屑就会发生磨料磨损。比零件材料软的磨粒也会引起磨损，这种现象常见于煤矿机械中。
磨料磨损的机理主要是:①显微切削,即硬磨粒像刀具一样对零件表面进行极其微小的切削,形成切屑;②磨粒较圆或与零件表面的相对角度不合适时，只对表面进行犁沟，把表面材料堆向两旁和前沿，经反复塑性变形表面材料发生断裂剥落；③脆性断裂，脆性材料的磨损一般属于这种情况。
影响磨料磨损的因素有零件材料的内部因素和磨粒等的外部因素内部因素中影响最大的是材料的硬度一般地说，零件材料的硬度（正确地说是材料磨损后的表面硬度）越高，则耐磨性越高。对纯金属和退火钢，耐磨性大致与硬度成正比。经热处理的钢，其耐磨性也随着硬度的提高而提高，只是提高的程度稍低。对于像石英和陶瓷等硬度很高的材料，硬度过高后耐磨性反而下降，这是由于断裂韧性下降，容易发生脆性碎裂使磨损增大。外部因素中影响较大的是零件材料硬度H m与磨粒硬度H的比值当H m/H＞0.8时,零件材料的耐磨性迅速提高;当H m/H＜0.8时,零件材料的耐磨性低。前者称为软磨料磨损，后者称为硬磨料磨损。因此，要提高材料的耐磨性，材料的硬度必须大于磨粒硬度80％，这是选择材料的一个比较关键性问题。此外，磨料的粒度，几何形状和组成等对磨损也有影响。提高零件耐磨料磨损性能的方法，首先是选择材料。根据磨损条件，选择中、高碳钢和含铬、锰的合金钢（见耐磨钢），并可进行表面热处理和化学热处理，或用硬合金表面堆焊、热喷镀和其他表面涂覆方法。采用普通白口铸铁、合金白口铁、粉末冶金减摩和耐磨材料、金属陶瓷、陶瓷等，也可提高零件的耐磨料磨损性能。除硬度外，对受冲击载荷的材料还需要考虑韧性；对受腐蚀或高温影响的零件材料，则需要考虑材料的耐腐蚀性能和高温性能。采用表面硬化方法时，硬化层应有适当的厚度。