HRC58-62高耐磨复合钢板1500X2000
高耐磨性能：
采用国际耐磨复合钢板通用的合金体系，具有优异的抗磨粒磨损性能，采用冶金熔合的方法，耐磨层与基材实现冶金结合。耐磨层厚度3.5~12mm, 耐磨性大大高于热处理耐磨钢、铸造耐磨铸铁，抗磨数损能力也大大高于喷焊或热喷涂方法。
抗冲击：
由于耐磨复合钢板的基板采用塑性很好的低碳钢板，可在受冲击的过程中吸收能量，因而，耐磨复合钢板具有很强的抗冲击性能和抗裂性能，可以应用到振动、冲击较强的工况条件下。
易于加工：
耐磨复合钢板可以制成标准尺寸的板材，重量轻，加工方便灵活，由于采用软质基板，因而可以向内冷弯成形，可以用等离子弧、碳弧等热源切割。可以拼焊成型，使现场焊接工作变得省时、方便。因而这种材料符合目前国际制造业采用以焊接结构代替铸造结构，降低结构自重的主流。
高的性能价格比：
使用耐磨复合钢板制造机件的造价较普通材料有所提高，但机件的使用寿命增长，综合考虑维修费用、备件费用和停机损失，其性能价格比比普通材料高2－3倍，单位面积所需费用仅为使用同种成分手工焊条堆焊的二分之一。
HRC58-62耐磨复合钢板的应用
复合钢板可用于冶金机械、建材机械、电力机械、矿山机械等行业中的各种易磨损设备零件的表面强化。典型的应用有：
直接用复合板下料、滚圆、焊接成各类耐磨输送管道。如粉料空气输送系统；高炉水渣系统。
根据设计要求向用户提供由复合板制造的耐磨备件，如磨机衬板、搅拌机刀片、风机叶片等。
直接向用户提供复合钢板，由用户自行下料，拼焊完成现场施工项目。如料仓、溜槽等。
根据用户零件磨损面积的大小，提供预制单元供现场拼焊维修。减轻现场焊接工作量。如工程机械的铲斗、挖泥船的挖泥斗。
耐磨复合钢板技术分析
1、HRC58-62耐磨复合钢板的显微组织
HRC58-62耐磨复合钢板组织
耐磨复合钢板的显微组织由共晶的渗碳体、合金马氏体、残余奥氏体组成基体其上均匀分布的大量高耐磨碳化物组成，碳化物的硬度可达HV1700，是构成高耐磨结构的骨架，基体与硬质抗磨质点的最佳配合使材料具有优异的耐磨性。其显微组织示于右图。
2、耐磨复合钢板的表面裂纹
耐磨复合钢板的耐磨层表面通过形成细小均匀的裂缝释放应力，保持整幅板面的平整，限制产生应力集中，裂缝仅局限于硬层内，使用过程中也不会向韧性很好的基板中扩展。
3、耐磨复合钢板的应用工况条件
耐磨复合钢板可以适合在550℃以下，有较高的冲刷磨损和磨粒磨损的工况条件下，具有良好的耐磨性、耐冲击性和良好的抗氧化性。适用于多种磨损工况条件。复合钢板的抗拉与抗冲击性能不低于Q235钢板焊接接头的性能。
几种同类型耐磨复合钢板的磨粒磨损试验数据表示在（ASTM65试验标准）上图。HRC58-62耐磨复合钢板的耐磨性能为热处理耐磨钢的5~6倍；不锈钢的5倍；高锰钢的5~6倍；16Mn的11倍（常温磨粒磨损实验数据）。
4、耐磨复合钢板硬度：耐磨层硬度：HRC58-62。
5、磨复合钢板的规格：耐磨层厚度3.5－8mm。复合规格≤1×2M。