（1）防止堆焊变形的措施对细长轴及直径大而壁厚不大的圆筒形零件表面堆焊（例 如高炉料钟〉，要考虑如何防止堆焊后变形。为防止堆焊后变形，一般可采用夹具或焊上临 时支撑铁，以增大刚度；也可采用预先反变形法，消除堆焊后变形；或采用对称焊法或跳焊 法等合理的堆焊顺序，减小变形。对于要求高的，可以在堆焊过程中设法测量变形，通过改 变焊接顺序随时调整变形方向及变形量。堆焊时尽可能采用较小的电流及较细的焊条，并采 取层间冷却的办法，防止堆焊部位局部过热，这样可以减小变形，但是采用这个方法将降低 堆焊效率。
（2）防止堆焊层开裂和剥离由于堆焊层与基体金属成分相差较大，线胀系数也相差 较大，从而引起较大的内应力，使得堆焊层在冷却过程中产生裂纹和剥离〈即堆焊层从基 体上剥落下来〉。防止这种缺陷的关键是设法减小堆焊时的焊接热应力。
1）对工件进行焊前预热和焊后缓冷。对工件进行整体预热或合理的局部预热，能减小 堆焊层的拉应力，是避免裂纹和剥离的主要工艺措施。例如锻模和大阀门堆焊时，常采用整 体预热的办法防止裂纹。对于不锈钢、高碳钢等塑性好的堆焊材料一般不必预热。堆焊层硬 度不太高或硬度虽髙但堆焊面积不大，以及堆焊过程本身产生的热可以将整个零件加热的情 况下，也可以采用不预热堆焊。
2)采用堆焊过渡层法。先用塑性好、强度不高的普通焊条进行打底，然后再堆焊高硬 度的堆焊层，这样有利于避免裂纹的形成。
3）避免连续多层堆焊。防止堆焊部位过热的办法是避免连续多层堆焊，在有些情况下 可以减小应力，防止堆焊层裂纹或剥离。
4）防止堆焊层硬度偏低在正确选定堆焊材料的条件下，要防止因过分稀释和合金 元素的烧损而造成堆焊层硬度偏低，因此尽量采用小电流和短弧焊。