双金属耐磨钢板应用于溜槽、落料管、落煤筒、落煤管、导料槽

双金属耐磨钢板应用于溜槽、落料管、落煤筒、落煤管、导料槽

双金属耐磨钢板是利用电弧的方式将高达40-60%的碳化铬合金结合到合适的钢铁基板上构成的复合耐磨层板。该层板堆焊层材质均匀,外观规则,耐磨层金相组织中的碳化物呈纤维状分布,且与表面垂直,表面硬度可达到HRC67以上,高碳化铬含量的硬质合金,使耐磨复合板适用于磨损极为严重的环境。

复合耐磨钢板还具有高硬材料和韧性材料的双重性能,它与国内其他工程抗磨材料如各种合金钢板、铸造耐磨板、铸石、橡胶、聚氨脂等相比,具有不可替代的综合优异性能。

堆焊双金属耐磨钢板根据不同的工矿条件,采用不同的合金成份,可满足冲击、腐蚀、磨粒磨损、不同环境温度等各类工矿要求,大大减少普通钢板材料使用,科技进步带来综合社会效益。

基本参数
耐磨层厚度,mm 3-12mm,建议3、4、6、9和12mm系列
基板厚度,mm 4-10mm,建议4、5、6、8和10mm

技术参数
硬度,HRC 耐磨层厚度≦4mm HRC54-58;耐磨层厚度>4mm,HRC56-62

外观参数
平整度 5mm/M

性能描述
1、合金层的化学成分中碳含量达4~5%,铬含量高达25~30%,其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上,宏观硬度为HRC56~62,碳化铬的硬度为HV1400~1800,高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布,即使与同成分和硬度的铸造合金相比较,耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下:
(1)与低碳钢;22:1
(2)与高锰钢;8:1
(3)与工具钢;7:1
(4)与铸态高铬铸铁;2:1

2、 双金属耐磨钢板的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料,体现双金属的优越性,耐磨层抵抗磨损介质的磨损,基板承受介质的载荷,因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。

3、耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用,若在合金层中加入钒,钼等合金,可以承受≤800℃的高温磨损。

推荐使用温度如下:
普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用;
低合金耐热钢板(15CrMo,12Cr1MoV等)基板推荐不高于540℃工况使用;
耐热不锈钢基板推荐在不高于800 ℃工况使用。

4、耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬,故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。

5、耐磨复合钢板规格全,品种多,已成商品系列化。耐磨合金层的厚度在3~20mm。复合钢板的厚度最薄为6mm,厚度不限。目前,标准耐磨复合钢板可提供1200或1450×2000mm,也可根据用户需求,按图纸尺寸定做加工。耐磨复合钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种,定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。

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