堆焊后的耐磨复合钢板一般会出现较严重的变形，母版越薄，变形越严重。堆焊时，为防止母版变形，一般会在母版四周采用压板或压杆压紧。但在焊接热应力作用下。母版可产生平面方向的收缩位移。变形严重时，收缩位移量可达母板长度尺寸的5%~8%。当焊后松开压板，复合钢板会产生翘曲变形。国外资料介绍，复合钢板堆焊后的变形可以采用滚压调平，但至今未见到有关滚压调平的详细报道。

在无法借鉴国外经验的前提下，经过研究与试验，采用火焰加热、压制调平的方法效果好。火焰加热即采用氧乙焰或液化气火焰加热钢板变形部位，然后采用机械压力设备施压，边加热边施压，当加热温度达到600℃~700℃时，母板的变形逐步变小，最后消失。这种方法的优点是不受钢板尺寸的限制，加热后堆焊层的裂纹不会变大或延伸。缺点是尺寸较大、变形较严重的钢板需多次加热施压才可调平，效率较慢。采用这种方法可使耐磨钢板的不平度不大于5mm/m2,完全可以满足像衬板、溜槽、料斗、筛板等对平整度要求不高的设备及零件的使用要求。

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