预防和减少焊接变形的方法必须考虑焊接工艺设计以及在焊接时克服冷热循环的变化。收缩无法消除，但可以控制。那么，预防和减少焊接变形的特殊方法有哪些呢？

1.水冷块

很多技术都可用来控制特殊焊接工件的焊接变形。例如，在薄板焊接中，采用水冷块可带走焊接工件的热量。采用铜焊或锡焊将铜管焊接到铜制夹具，通过水管进行循环冷却，以减少焊接变形。

2.楔形块定位板

“定位板”是钢板对焊时的一种有效控制焊接变形的技术。定位板的一端焊在工件的一块板上，另一端将楔形块楔入压板，甚至可采用多个定位板排列，以保持焊接时对焊接钢板的定位、固定。

3.消除热应力

除特殊情况外，采用加热来消除应力不是正确的方法，应在工件焊接完成前进行预防或减少焊接变形。

另外，设计和焊装工件时还应注意以下注意事项：

(1)不进行过量焊接；
(2)控制好工件的定位；
(3)尽可能采用间断焊接，但应满足设计要求；
(4)尽可能采用小的焊脚尺寸；
(5)对于开坡口焊接，应使接头的焊接量最小，并考虑双边坡口替代单边坡口接头；
(6)尽可能采用多层多焊道焊替代单层双边焊交替焊接。在工件中和轴处开双面坡口焊接，采用多层焊，并确定双面焊接顺序；
(7)采用多层少焊道焊接；
(8)采用低热输入焊接工艺，意味着较高的熔敷率和较快的焊接速度；
(9)采用变位机使工件处于船形焊位置。船形焊位置可使用大直径的焊丝和高熔敷率的焊接工艺；
(10)尽可能在工件的中和轴设置焊缝，并对称施焊；
(11) 尽可能地通过焊接顺序和焊接定位使焊接热量均匀扩散；
(12)向工件的无约束方向焊接；
(13)使用夹具、工装和定位板进行调整、定位。
(14)向收缩的相反方向预弯工件或预置焊缝接头。
(15)按序列分件焊装和总焊装，可使焊接围绕中和轴一直保持平衡。

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