沙钢集团公司焦化厂以深入推进降本节支、创新挖潜增效为工作纲领，通过技术和管理双轮驱动，取得了较好的经济效益。1-10月，工序利润总额达到4.5亿元，10月份吨焦利润更是达到350元/吨，创出历史最高水平。

　　沙钢焦化厂把抓牢原料成本作为控制焦炭成本的关键，积极联合公司供应部门和技术研究部门推进“供产研一体化”焦炭成本攻关工作。一方面通过与供应部门联动，拉近与市场的距离，准确把握国际和国内两个市场煤价变化趋势，根据“跷跷板”原理及时调整用煤需求和采购计划，即在国际煤炭价格低位时增加采购量和使用量，反之减少采购量和使用量，同时优化采购机制，围绕炼焦煤性价比测算结果，加强议价压价能力，坚持折优低价采购，实现了采购价格低于行业平均水平；另一方面通过与技术研究部门联动，加强煤质分析研究和应用，拓展优化配煤广度和深度，先后开展了高硫煤转化率研究、国产高硫煤与进口低硫煤搭配使用、低反应性炼焦煤研究配用、优质1/3焦煤替代肥煤使用、优质瘦焦煤替代焦煤使用等十余项攻关，取得了较大突破和成功，配合煤中焦肥煤比例比同行平均低5%-8%。

　　下半年，随着煤焦市场行情迅速扭转，焦炭价格大幅上升，沙钢集团公司焦化厂及时调整生产组织，加快生产节奏，采取“两个工艺”增产措施实现了焦炭产量最大化。一是适当降低配合煤挥发分，提高成焦率，将6米和7.63米焦炉的配合煤挥发分分别下降0.26%和0.35%，提升焦炭产量达1.3万吨；二是增加配合煤堆密度，提升单孔装煤量，进而提升焦炭单孔产量。通过挖掘产能潜力，提升焦炭产量增加效益达330余万元。

　　各类能源消耗虽然指标小，占成本比例低，但该厂坚持“既抱西瓜又捡芝麻”，将煤气消耗、氮气消耗、水消耗等能源指标科学分解，将日消耗总量逐一定额分配到车间、到工段、到岗位，制定明确的用能规范和要求，由定性管理转为定量管理。同时，充分利用能源管理信息系统、生产管控系统等信息化管理平台，运用大数据理念，加强能源调度，做好消耗跟踪，对偏离计划±10%以上的，组织分析原因，有效实现了计划用能、有序用能和平稳用能，大大降低能源浪费。此外，通过精细管理、优化工艺、加强设备维护等工作使各能源消耗较以往有了较大下降，通过开展热修提高炉体密封、规范生产班组操作减少荒煤气损失、提高炉温均匀系数降低标准温度、组织管式炉煤气消耗攻关等工作，大幅降低了煤气消耗，增效800余万元。