近年来，随着连铸制备技术的进步，由连铸生产的坯料比例不断增加，但一些高合金含量、大断面的坯料，尤其是用在核电、水电、火电、风电等关键领域的坯料，依然采用模铸方式生产，且在一些领域关键部件制备中模铸生产方式有着不可替代的地位。当前，由于国内模铸坯料市场紧缩，研究人员更多地关注连铸坯料质量的控制，这就造成国内模铸钢锭制备水平停滞不前，导致一些由模铸钢锭制备的高端锻件产品长期依赖进口。

　　科研工作者为进一步推动国内模铸钢锭制备技术的发展，采用EAF→LF→VD(真空脱气)→VP(真空浇注)上注及EAF/addedwithconvertsteelmakingprocess(电弧炉转炉化操作)→LF→VD(真空脱气)→IC(氩气保护浇注)下注钢锭制备工艺流程，分别开展了上注30Cr2Ni4MoV钢锭及下注20MnMo、38CrMoAl低合金钢等及H13模具钢的钢锭纯净化制备工艺研究。

　　结果表明，利用VD与VP环节中真空碳脱氧反应，可使30Cr2Ni4MoV上注钢锭的w(T.O)≤12×10-6，并满足w(Si)≤0.03%、w(Mn)≤0.05%、w(Al)≤0.005%特殊成分要求，该工艺操作比常规铝脱氧工艺具有更低的全氧含量，回火脆化敏感性系数J可达到3.4；采用电炉转炉化工艺及全流程控氧技术，可获得w(T.O)≤10×10-6，w(S)＜0.001%及低磷、低氮高纯净下注低合金钢及H13模具钢钢锭。