高炉内软熔带和滴落带的形成与变化对高炉操作顺行影响极大，因此世界各国都十分重视对高炉炉料软熔滴落性能的研究，以宝钢为例，宝钢高炉是一种典型的日本高炉炉料结构（其炉料结构为烧结矿＋块矿＋球团矿），高炉综合炉料熔滴性能具有如下特点：软化区间(Δt1)均小于150℃，熔化区间（Δtds）均小于100℃，综合炉料的最大压差（Δpmax）均小于0.160×9.8kPa。

　　科研工作者对宣钢12种含钛高炉炉料的化学成分及熔滴性能测试结果进行综合分析，给出宣钢2号高炉（2500m3）、3号高炉（2000m3）、4号高炉（1800m3）不同原料条件下最佳的炉料结构，并对3组炉料结构进行比较。

　　分析认为，2号高炉熔滴性能最好的炉料结构为4号方案，S值最小为322kPa.℃，3号高炉熔滴性能最好的炉料结构为5号方案，S值最小为786kPa.℃，4号高炉熔滴性能最好的炉料结构为11号方案，S值最小为790kPa.℃；3号、4号高炉使用的炉料碱度与2号高炉相比较高，这是造成3号、4号高炉炉料最大压差（Δpmax）值高的主要原因；2号高炉使用炉料的含铁品位较高，大于57%，且渣中的MgO质量分数较低，因此炉料在软熔滴落带渣量相对较少，渣的流动性较好，熔滴性能优于3号、4号高炉。