将工件放在感应器中，当感应器中通过交变电流时，在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场，在工件中相应地产生了感应电动势，在工件表面形成感应电流，即涡流。这种涡流在工件的电阻的作用下，电能转化为热能，使工件表面温度达到淬火加热温度，可实现表面淬火。

　　感应表面淬火后的性能：

　　1.表面硬度:经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高2~3个单位(HRC)。

　　2.耐磨性:高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。

　　3.疲劳强度:高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。

　　对同样材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化层深δ=(10~20)%D。较为合适，其中D。为工件的有效直径。