钢中大尺寸不变形夹杂物是导致帘线钢在拉拔和合股过程发生断丝的主要原因之一，夹杂物塑性化对提升帘线钢质量具有重要意义。IwaiH等研究了MnO-SiO2-Al2O3系夹杂在热轧过程中的变形行为，发现在轧制温度和压缩比一定的条件下，夹杂物熔点越低、成分越均匀，越容易变形。MaedaS等研究了铸坯中夹杂物Al2O3质量分数与夹杂物变形性之间的关系，并指出夹杂物中w(Al2O3)为20%时变形性最好。

　　科研工作者使用ASPEXPSEMexplorer研究了帘线钢中氧化物夹杂的成分及形态在炼钢与轧制过程的变化。结果表明，连铸坯夹杂物中SiO2质量分数较中间包有增加趋势，并在铸坯中发现MnO-SiO2-Al2O3和SiO2构成的复合夹杂物，轧制盘条中出现未很好变形的SiO2夹杂物。

　　热力学分析表明：由于连铸过程钢液和夹杂物间的传质作用，导致铸坯夹杂物中SiO2质量分数增加，MnO-SiO2-Al2O3系夹杂在浇铸过程较CaO-SiO2-MnO-Al2O3系夹杂物更易析出SiO2相，形成MnO-SiO2-Al2O3为基体的复合夹杂物。CaO-SiO2-Al2O3-MnO和MnO-SiO2-Al2O3夹杂物在盘条中呈长条状，MnO-SiO2-Al2O3和SiO2析出相构成的复合夹杂在轧制过程将发生相分离，形成“眼睛状”或单颗粒状夹杂。